Mit Kohlefaser gefüllte PEEK-Rohre

Ideal Plastic Factory bietet hochwertige, mit Kohlefaser gefüllte PEEK-Rohre aus China an. Im Wesentlichen handelt es sich bei dem Produkt um eine Mischung aus PEEK-Harz und Kohlefaser. PEEK allein ist bereits ziemlich robust – es widersteht Korrosion, Flammen und Strahlung. Durch die Zugabe von Kohlefaser bleibt all das erhalten, außerdem erhält es eine hervorragende Balance aus Festigkeit und geringem Gewicht.

Das Beste an kohlefasergefüllten PEEK-Röhren ist die gute Balance zwischen Festigkeit und geringem Gewicht. Dank der Kombination aus Kohlefaser und PEEK kann seine spezifische Festigkeit mehr als das Fünffache der einer Aluminiumlegierung betragen, während seine Dichte bei etwa 1,6 g/cm³ bleibt.

Nun zur Hitzebeständigkeit. Normales PEEK hat einen Schmelzpunkt von 343 °C, aber die Wärmeverformungstemperatur von kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Rohren kann über 315 °C liegen. Das bedeutet, dass es für den Dauereinsatz bei Temperaturen zwischen -196 °C und 260 °C geeignet ist.

Eine weitere Stärke ist die chemische Stabilität. PEEK ist von Natur aus beständig gegen die meisten organischen Lösungsmittel, Säuren und Laugen. Durch die Zugabe von Kohlefaser wird die Korrosionsbeständigkeit noch besser.

GuangZhou Ideal kennt den Produktionsprozess von mit Kohlefaser gefüllten PEEK-Rohren sehr gut. Den Carbonfaseranteil können wir je nach Kundenwunsch zwischen 10 % und 40 % anpassen.

Mit 10 % bis 20 % Kohlenstofffaser verbessert es die Zähigkeit und Festigkeit von PEEK-Profilen und sorgt für den besten Fluss während der Verarbeitung.

Mit 25 bis 30 % steigert es die Steifigkeit, Kriechfestigkeit und Formstabilität deutlich.

Bei 35 % bis 40 % erreichen Festigkeit und Modul ihre höchsten Werte, obwohl Zähigkeit und Fließfähigkeit etwas abfallen.

Das am häufigsten verwendete Verhältnis beträgt 30 %.

Produktdaten:

Produkteigenschaften:

Lassen Sie uns heute darüber sprechen, wie sich kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Rohre im Vergleich zu normalen PEEK-Rohren schlagen. Ich werde es einfach halten und einfaches Englisch verwenden.

1. Stärker und steifer

Normales PEEK ist ziemlich zäh, aber wenn man Kohlefaser hinzufügt, wird es noch stärker und steifer. Das ist es – kohlenstofffaserverstärktes PEEK. Wenn Sie also Teile für Flugzeuge oder Autos herstellen, die großen Kräften standhalten müssen, sind mit Kohlefaser gefüllte PEEK-Rohre eine gute Wahl.

2. Verträgt Hitze besser

Es bleibt stabiler, wenn es heiß wird. Im Gegensatz zu normalem PEEK ist es weniger wahrscheinlich, dass es sich bei hohen Temperaturen verzieht oder weich wird. So behält es auch bei Hitzebelastung seine Form und Festigkeit.

3. Weniger Ausdehnung und Kontraktion bei Temperaturänderungen

Aufgrund der Kohlefaser weist es eine geringere Wärmeausdehnungsrate auf. Das bedeutet, dass sich seine Größe kaum verändert, wenn die Temperaturen steigen oder fallen. Das ist eine große Sache für feinmechanische Arbeiten, bei denen es auf jeden Millimeter ankommt.

4. Verschleißfester und korrosionsbeständiger

Die Kohlefaser trägt außerdem dazu bei, dass diese PEEK-Rohre Reibung und aggressiven Chemikalien besser standhalten. Wenn Sie also beispielsweise in Chemiefabriken oder Öl- und Gasfeldern arbeiten, ist dies eine zuverlässigere Option.

5. Leitfähig und antistatisch

Normales PEEK ist normalerweise nicht leitend. Aber mit Kohlefaser gefüllte PEEK-Röhren leiten dank dieser Kohlefaser ein wenig Strom und bauen keine statische Aufladung auf. Das ist besonders nützlich in der Elektronikfertigung, wo statische Aufladung empfindliche Komponenten zum Braten bringen kann.

6. Leicht

Es ist leichter als viele Metalle, aber genauso stark – manchmal sogar stärker. Deshalb lieben es Branchen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Automobilindustrie. Weniger Gewicht bedeutet eine bessere Kraftstoffeffizienz und ist eine kostengünstige Möglichkeit, dieses Ziel zu erreichen.

7. Ein paar Nachteile, die Sie kennen sollten

Hoher Preis – Kohlefaser- und PEEK-Rohstoffe sind nicht billig, daher kosten mit Kohlefasern gefüllte PEEK-Rohre am Ende etwa zwei- bis dreimal mehr als gewöhnliches PEEK.

Richtungseigenschaften – Die Kohlenstofffasern richten sich im Material in bestimmte Richtungen aus. Das bedeutet, dass seine Stärke und sein Verhalten nicht in jede Richtung gleich sind. Wenn Sie die Form entwerfen, müssen Sie sorgfältig planen, um diesen Effekt zu reduzieren.

Empfindlich gegenüber scharfen Kerben – Wenn ein Teil eine scharfe Kerbe aufweist, können sich dort Spannungen aufbauen und Risse verursachen. Versuchen Sie daher, scharfe Kerben in Ihrem Design zu vermeiden.

Wo kann man dieses Zeug eigentlich verwenden?

Mit Kohlefaser gefülltes PEEK-Rohr ist ein Hochleistungs-Thermoplast. Es ist hitzebeständig, benötigt nicht viel Schmierung, hält vielen Chemikalien stand, fängt nicht so leicht Feuer, verträgt Feuchtigkeit gut, bekämpft Verschleiß und hält wiederholter Belastung stand. Deshalb erfreuen sich PEEK-Materialien weltweit großer Beliebtheit – sie sind die Spitzenreiter unter den Hochleistungskunststoffen.

Es wird hauptsächlich in diesen Branchen eingesetzt:

1. Automobil

2. Maschinen und Geräte

3.Elektronik

4. Energiewirtschaft

5.Medizinische Geräte

6. Luft- und Raumfahrt

Wählen Sie uns:

Wir verfügen nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung zur Herstellung von mit Kohlefaser gefüllten PEEK-Rohren. Wir investieren auch viel Aufwand in Forschung und Entwicklung und verbessern unsere Maschinen ständig. Mit jahrelanger praktischer Erfahrung und ausgereiften Herstellungsprozessen sorgen wir dafür, dass Qualität und Präzision bei jedem Schritt auf dem richtigen Weg bleiben.

Von Ihrer ersten Frage über die Auftragserteilung bis hin zum After-Sales-Support – wir begleiten Sie auf dem gesamten Weg. Jeder Kunde erhält professionelle technische Hilfe und ein reibungsloses, effizientes Serviceerlebnis.