PEEK-Polyetheretherketon-Teile
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PEEK-Polyetheretherketon-Teile

PEEK-Polyetheretherketon-Teile werden also aus diesem Stoff namens PEEK hergestellt. PEEK ist eine Art spezieller technischer Kunststoff und gehört zur Familie der Polyaryletherketone. Im Grunde wird es durch die Kombination mehrerer Monomere mit aromatischen, Ether- und Ketongruppen hergestellt. Dieses Material ist ziemlich großartig – es ist stark, steif, verschleiß- und schälfest und lässt sich auch leicht verarbeiten. Darüber hinaus verfügt es über eine hervorragende chemische Stabilität und ist biokompatibel.

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Produktbeschreibung

Unabhängig davon, wie Sie PEEK-Polyetheretherketon-Teile formen, behält es die meisten fantastischen Eigenschaften von PEEK bei. Aber so hart PEEK auch ist, es ist nicht perfekt:


1. Es ist ziemlich teuer. Der Prozess zur Herstellung von PEEK ist kompliziert, die Rohstoffe sind nicht üblich und die Produktion muss streng kontrolliert werden – daher bleiben die Kosten hoch.


2. Es ist schwierig zu verarbeiten. Da PEEK einen hohen Schmelzpunkt hat und beim Schmelzen ziemlich klebrig wird, sind zum Formen hohe Hitze und Druck erforderlich. Das bedeutet, dass Sie eine gute Ausrüstung benötigen. Und wenn Sie komplexe oder dünne Teile herstellen, kommt es leicht zu einer unvollständigen Füllung oder Schrumpfung – daher erfordert die Gestaltung der Form und die Optimierung des Prozesses Geschick.


3. Es liebt die Sonne nicht. Wenn Sie es zu lange draußen lassen, beginnt es zu altern – es wird gelb und verliert an Festigkeit. Aus diesem Grund müssen Sie häufig einen UV-Schutz oder eine Beschichtung hinzufügen.


4. Es leitet die Wärme nicht gut. PEEK-Polyetheretherketon-Produkte leiten Wärme nicht besonders gut ab, was beispielsweise bei Chip-Kühlsystemen oder Kühlkörpern ein Problem darstellen kann. Normalerweise müssen Sie zusätzliche Kühlfunktionen hinzufügen, was die Kosten und die Komplexität erhöht.


5. Es verträgt keine starken Oxidationsmittel. Stoffe wie konzentrierte Salpetersäure, Schwefelsäure oder Wasserstoffperoxid fressen sich durch sie hindurch. In wirklich aggressiven chemischen Umgebungen mit starken Oxidationsmitteln ist dies also ein No-Go.


Wir sind seit über 14 Jahren im PEEK-Geschäft tätig und kennen dieses Material daher in- und auswendig. Wir können Polyetheretherketon-PEEK-Teile herstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen – ohne Ihr Budget zu sprengen.

Produktdaten:

Produktname

Teile aus PEEK-Polyetheretherketon

Material

Reines PEEK, kohlenstofffaserverstärktes PEEK, glasfaserverstärktes PEEK, PEEK in Lagerqualität

Farbe

Natur, Schwarz und individuelle Farbe

Größe

ODM/OEM/Zeichnung

Toleranz

Nach Kundenwunsch

Umformmethode

je nach Produktform und Bestellmenge

Mindestbestellmenge

Verhandlung

Vorlaufzeit

10-15 Tage

Produkteigenschaften:

1.Dieses Material hält der Hitze wirklich stand: PEEK hat keine Angst davor, heiß zu werden – seine Glasübergangstemperatur beträgt 143℃ und es schmilzt bei 334℃. Selbst bei sengenden 316 °C behält es unter Last seine Form. Sie können ihn über längere Zeiträume problemlos zwischen 250 und 260 °C verwenden, kurzzeitig hält er sogar 300 °C aus. Selbst unter großer Hitze und hohem Druck nimmt die Leistung nicht wesentlich ab.


2. Robust und kaum verschleißbar: PEEK-Polyetheretherketon-Teile sind nicht nur stark, sondern auch sehr flexibel. Nehmen wir zum Beispiel den reinen PEEK-Typ: Wenn man ihn dehnt, kann er sich um bis zu 5 % dehnen, was bedeutet, dass er nicht so leicht reißt. Darüber hinaus hält es wiederholten Belastungen sehr gut stand und bleibt langfristig zuverlässig.


3. Strahlung? Kein Problem: PEEK verfügt über eine hervorragende Strahlungsbeständigkeit. Selbst nachdem es mit 10⁶ Gy Gammastrahlung bestrahlt wurde, behält es immer noch mehr als 80 % seiner mechanischen Eigenschaften. Dadurch eignet es sich hervorragend für Komponenten, die in der Nuklearindustrie verwendet werden, wo Strahlenbelastung ein Problem darstellt.


4. Bleibt in Form: PEEK-Polyetheretherketon-Produkte verformen sich kaum, selbst wenn sie längere Zeit hohen Temperaturen und Druck ausgesetzt sind. Unter 120 °C und einer Belastung von 10 MPa kriecht es beispielsweise nur um etwa 0,5 % alle 1.000 Stunden. Das macht es perfekt für Teile, bei denen es auf präzise Abmessungen ankommt.


5.Einfach zu verarbeiten: Dieses Material fließt beim Erhitzen gut und zerfällt nicht so leicht. Sie können es auf vielfältige Weise verarbeiten – zum Beispiel durch Spritzgießen, Extrudieren, Formpressen, Blasformen, 3D-Druck, Rotationsformen und Pulverbeschichten. Auch komplex geformte Teile sind kein Problem.


6. Sicher für den medizinischen Gebrauch: Reines PEEK hat strenge medizinische Zertifizierungen wie FDA und ISO10993 bestanden, sodass es für den menschlichen Körper völlig sicher ist – keine Zelltoxizität oder Allergierisiken. Es kann direkt implantiert werden und wird bereits in Geräten zur Wirbelsäulenversteifung und Zahnimplantaten verwendet.

Wo kann man dieses Zeug tatsächlich verwenden:

1.Schiffssiegel:

PEEK-Polyetheretherketon-Teile sind ein hervorragendes Material zum Abdichten von Drucklagern in Schiffspropellern. Es verträgt Meerwasser sehr gut, korrodiert nicht und sein Reibungskoeffizient ist mit nur 0,15 sehr niedrig. Das bedeutet, dass Sie nicht so viel Schmiermittel benötigen und die Dichtung selbst länger hält.


2. Energiewirtschaft:

PEEK hält Hitze aus – bis zu 260 °C – und ist ein fester Isolator mit einer Durchschlagsfestigkeit von 20 kV/mm. Wenn Sie es um Hochspannungsspulen legen, hält es Feuchtigkeit und Chemikalien fern und bietet so einen wirklich zuverlässigen Schutz.


3.Mechanische Ausrüstung:

Dieses Material ist von Natur aus rutschig, verträgt hohe Temperaturen wie ein Champion und verformt sich nicht so leicht. Das macht es ideal für Teile, die stark beansprucht werden, Komponenten, die Hitze aushalten müssen, und Präzisionsteile in Maschinen.


4. Luft- und Raumfahrt:

PEEK-Polyetheretherketon-Produkte sind sehr leicht – nur etwa 1,3 bis 1,5 Gramm pro Kubikzentimeter – aber lassen Sie sich davon nicht täuschen, sie sind ziemlich stark. Der Einsatz auf Raumfahrzeugen führt zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung, was Treibstoff spart und Platz für mehr Ausrüstung oder Fracht schafft.


5. Militärindustrie:

PEEK ist strahlungsbeständig und ein erstklassiger Isolator. Aus diesem Grund wird es häufig in militärischer Ausrüstung verwendet – etwa in Satellitenstrukturen, Radarantennenabdeckungen und sogar in Abschussvorrichtungen zum Abfangen von Raketen.


6. Fördersysteme:

Das Polyetheretherketon-PEEK-Teil ist robust, verschleißfest und hat nichts gegen aggressive Chemikalien. Das macht es zur ersten Wahl für Fördersysteme – denken Sie an Zahnräder, Ketten, Rohrdichtungen und Flüssigkeitsübertragungsteile. Es ist auf Langlebigkeit ausgelegt.

Wählen Sie uns:

Während wir Kunden auf der ganzen Welt beliefern, haben wir im Laufe der Jahre unsere Technologie und unsere Ausrüstung ständig verbessert. Dabei hat unser Team jede Menge praktische Erfahrungen gesammelt.

Mittlerweile haben wir in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktdesign, Fertigung und Kostenkontrolle große Fortschritte gemacht. Unser GuangZhou Ideal erfüllt jetzt noch besser die Anforderungen des Marktes und liefert präzisere und zuverlässigere PEEK-Polyetheretherketon-Teile.

Und ob es sich um Beratung vor dem Verkauf oder Kundendienst nach dem Verkauf handelt, wir sind immer bestrebt, Ihnen den besten Service zu bieten – und unsere Kunden sagen uns immer wieder, dass sie mit dem, was wir tun, wirklich zufrieden sind.

FAQ

Über unser Unternehmen:

Wir sind Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Unser Unternehmen wurde 2011 erstmals in Hongkong gegründet und unser Hauptwerk befindet sich im Bezirk Huangpu, Guangzhou. Unser Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion spezieller technischer Kunststoffprofile – Materialien wie PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU und PEI. Neben der Herstellung von Halbzeugprofilen übernehmen wir auch die CNC-Bearbeitung und den Spritzguss für kundenspezifische Teile.


Unsere Ausrüstung:

Unsere Werkstatt ist komplett ausgestattet. Wir verfügen über große Produktionslinien für Kunststoffprofile, verschiedene Arten von CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Graviermaschinen, Laserschneidanlagen und eine Reinraum-Spritzgusswerkstatt mit 100.000 Klassen.


Zahlungsbedingungen:

Normalerweise verlangen wir im Voraus eine Anzahlung, bevor wir mit der Produktion beginnen. Sobald alle Produkte fertig sind, wird der Restbetrag fällig. Sobald wir die vollständige Zahlung erhalten haben, veranlassen wir umgehend den Versand. Sie können über unser HSBC-Bankkonto in Hongkong oder über einen Spediteur bezahlen, wenn das besser funktioniert.


Vertraulichkeit:

Ja, absolut. Wenn Sie Produktzeichnungen oder Bilder haben, die vertraulich bleiben müssen, unterzeichnen wir gerne eine NDA (Vertraulichkeitsvereinbarung). Wir werden keine Ihrer Dateien online hochladen oder mit anderen teilen. Wenn wir diese Vereinbarung brechen, übernehmen wir die volle rechtliche Verantwortung.


Was uns auszeichnet:

Wir sind seit mehr als 14 Jahren auf spezielle technische Kunststoffprofile und -teile spezialisiert und haben uns dabei sogar mehrere Patente gesichert. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und wir verwenden hochwertige Ausrüstung, um unseren Produktionsprozess kontinuierlich zu verbessern – das hilft uns, effizienter zu arbeiten und die Kosten besser zu kontrollieren. Im Laufe der Jahre haben wir Tausende von Kunden sowohl in China als auch international bedient und zuverlässige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen geliefert.



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