PEEK HPV-Stäbe bestehen aus technischen PEEK-Kunststoffen und sind mit Kohlefaser, Graphit und PTFE-Schmiermittel verstärkt. Peek Peek ist ein thermoplastisches Harz mit teilkristallinen Eigenschaften und einer Kristallinität von etwa 25–35 %. Diese besondere Struktur verleiht ihm eine Reihe hervorragender Eigenschaften. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, hohen Steifigkeit, hervorragenden Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der Elektronikindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.
Unter allen Peek-Materialien weisen PEEK-HPV-Stäbe einen niedrigen Reibungskoeffizienten, geringen Verschleiß und eine gute Bearbeitbarkeit auf. PTFE selbst hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten. Nach Zugabe von Peek wird der Reibungskoeffizient des Materials weiter reduziert und die Verschleißfestigkeit des Verbundwerkstoffs deutlich verbessert. Es wird normalerweise als Lösung für gewöhnliche Lager, Buchsen, Isolatoren, Ventile und Dichtungen gewählt.
Die von Ideal Plastic hergestellten PEEK-Profile in Lagerqualität umfassen Stangen, Platten und Rohre und können je nach Kundenwunsch auch zu kundenspezifischen Teilen verarbeitet werden. Für unterschiedliche Arbeitsbedingungen stehen verschiedene PEEK-Materialien zur Verfügung, u. aPEEK-Stäbe, kohlenstofffaserverstärkte Lösungen und andere modifizierte PEEK-Profile. Diese Produkte werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen Temperaturbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit wichtig sind.
Die folgenden Spezifikationen zeigen die Standardparameter der von Ideal Plastic hergestellten PEEK-Materialien in Lagerqualität. Kunden können entsprechend ihren Anwendungsanforderungen geeignete Größen auswählen.
| Produktname | PEEK-Stab in Lagerqualität |
| Material | Reines PEEK + Kohlefaser + Graphit + PTFE |
| Farbe | Schwarz |
| Durchm | 3mm-300mm |
| Länge | 1000 mm oder 3000 mm |
| Toleranz | +/-0,02 mm |
| Probe | Frei |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück |
| Zertifikate | ISO9001:2008, REACH, ROHS |
Die Leistung modifizierter PEEK-Materialien hängt hauptsächlich von der Kombination verschiedener Verstärkungskomponenten ab. Die PEEK-Stäbe verwenden eine Verbundstruktur, um bei reibungsbezogenen Anwendungen eine bessere Leistung als reine PEEK-Materialien zu erzielen.
Zu den wesentlichen Materialbestandteilen gehören:
1. Reines PEEK-Harz:Bietet hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Stabilität und hervorragende mechanische Eigenschaften.
2. Kohlefaser:Verbessert die mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Tragfähigkeit und macht das Material für strukturelle Anwendungen geeignet.
3. Graphit:Verbessert die Verschleißfestigkeit und unterstützt die Selbstschmiereigenschaften im Dauerbetrieb.
4.PTFE-Schmiermittel:Reduziert den Reibungskoeffizienten und verbessert die Gleitleistung.
Modifizierte PEEK-Materialien bieten im Vergleich zu Standard-PEEK-Produkten eine verbesserte Leistung. Durch die Kombination von Verstärkungsmaterialien können PEEK-HPV-Stäbe eine stabile Leistung bei Anwendungen mit Reibungs-, Druck- und Temperaturanforderungen aufrechterhalten.
1. Selbstschmierung:PEEK weist unter den technischen Kunststoffen bereits gute Gleiteigenschaften auf. Durch den Zusatz von PTFE wird die Schmierleistung weiter verbessert und die Reibung im Betrieb verringert.
2. Verschleißfestigkeit:Der Zusatz von Graphit verbessert die Verschleißfestigkeit und trägt dazu bei, die Produktlebensdauer unter kontinuierlichen Arbeitsbedingungen zu verlängern.
3. Mechanische Festigkeit:Die Kohlefaserverstärkung erhöht die Biegefestigkeit und Steifigkeit und sorgt so für eine bessere Unterstützung bei tragenden Anwendungen.
4. Ermüdungsfestigkeit:Die Kombination aus hoher Festigkeit, niedrigem Reibungskoeffizienten und Verschleißfestigkeit trägt zur Verbesserung des Ermüdungsverhaltens bei wiederholtem Betrieb bei.
5. Hohe Temperaturbeständigkeit:Modifiziertes PEEK behält eine ausgezeichnete thermische Stabilität bei und kann unter Hochtemperaturbedingungen ohne Schmelz-, thermische Zersetzungs- oder Oxidationsprobleme verwendet werden.
6. Flexibilität bei der Verarbeitung:PEEK-Material kann durch Spritzgießen, Extrusionsformen, Formpressen und Bearbeitungsverfahren verarbeitet werden und bietet so Flexibilität für verschiedene Komponentendesigns.
Für Branchen, die zuverlässige Reibungsleistung und Präzisionskomponenten benötigen, bieten PEEK-Materialien in Lagerqualität eine effektive Alternative zu herkömmlichen Materialien. PEEK HPV-Stäbe vereinen geringe Reibung, hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit und helfen Herstellern, die Zuverlässigkeit ihrer Geräte zu verbessern und den Wartungsaufwand zu reduzieren.
Ideal Plastic konzentriert sich auf die Herstellung von Hochleistungs-PEEK-Profilen und bietet Lösungen entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen der Kunden. Das Unternehmen integriert Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Vertrieb und gewährleistet so eine stabile Produktqualität und Lieferfähigkeit.
Verschiedene PEEK-Materialien sind für unterschiedliche Arbeitsbedingungen konzipiert. Der folgende Vergleich hilft Kunden, die Unterschiede zwischen Standard-PEEK-Materialien und verstärkten PEEK-Profilen zu verstehen.
| Artikel | Standard-PEEK-Stäbe | PEEK HPV-Stäbe | PEEK CF30-Stäbe |
| Materialstruktur | Reines PEEK | Reines PEEK + Kohlefaser + Graphit + PTFE | Mit Kohlefaser verstärktes PEEK |
| Reibungsleistung | Gut | Hervorragende Selbstschmierleistung | Verbesserte mechanische Leistung |
| Verschleißfestigkeit | Gute Verschleißfestigkeit | Erhöhte Verschleißfestigkeit für Gleitanwendungen | Hohe Verschleißfestigkeit unter Lastbedingungen |
| Hauptvorteil | Ausgewogene Gesamteigenschaften | Geringe Reibung und lange Lebensdauer | Höhere Festigkeit und Steifigkeit |
| Typische Anwendungen | Allgemeine Industriekomponenten | Lager, Buchsen, Ventile und Dichtungsteile | Strukturelle und tragende Bauteile |
Aufgrund seiner Kombination aus mechanischer Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturstabilität werden PEEK-Materialien in Lagerqualität in vielen Branchen eingesetzt. Ideal Plastic bietet PEEK-Lösungen für Kunden, die zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen benötigen.
Zu den Hauptanwendungsbranchen gehören:
1. Automobilindustrie
PEEK-Materialien werden in Automobilkomponenten eingesetzt, bei denen geringe Reibung, Dimensionsstabilität und langfristige Haltbarkeit erforderlich sind.
2. Elektronik und Halbleiter
Aufgrund der hervorragenden Isolationseigenschaften und Präzisionsleistung eignet sich modifiziertes PEEK für Elektronik- und Halbleiteranwendungen.
3. Lebensmittelverarbeitung
PEEK-Materialien können für Komponenten verwendet werden, die Verschleißfestigkeit und einen stabilen Betrieb in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung erfordern.
4. Biomedizin
Die Materialleistung unterstützt Anwendungen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber anspruchsvollen Betriebsbedingungen erfordern.
5. Chemische Analyse
PEEK bietet eine gute chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität für Komponenten von Analysegeräten.
6. Neue Energie
Modifizierte PEEK-Materialien können in neuen Energiegeräten eingesetzt werden, die leichte, langlebige und leistungsstarke Kunststoffkomponenten erfordern.
Automobilindustrie
Biomedizin
chemische Analyse
Elektronik und Halbleiter
Lebensmittelverarbeitung
neue Energie
Ideal Plastic produziert verschiedene PEEK-Profile in Lagerqualität, darunter Stangen, Platten und Rohre. Je nach Kundenwunsch können diese Profile zu unterschiedlichen Präzisionsbauteilen weiterverarbeitet werden.
Das Unternehmen verfügt über Produktionsanlagen, darunter große Profilproduktionslinien, CNC-Maschinen, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungsgeräte, Graveure, Laserschneider und einen Reinraum der Klasse 100.000 für Präzisionsspritzgussarbeiten.
Mit professionellem Produktionsmanagement und fast 100 Produktions- und Forschungs- und Entwicklungsmitarbeitern unterstützt Ideal Plastic maßgeschneiderte Fertigung und stabile Lieferung für verschiedene Industrieprojekte.
Ideal Plastic konzentriert sich seit mehr als 14 Jahren auf technische Hochleistungskunststoffe und integriert dabei Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Vertrieb. Das Unternehmen verfügt über eine große Produktionsbasis und ein professionelles Produktionsmanagementteam, um eine stabile Produktionskapazität sicherzustellen.
Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Teil der Produktion. Ideal Plastic bietet Produkte mit ISO9001:2008-, REACH- und ROHS-Zertifizierungen, um Kunden in verschiedenen Branchen zu unterstützen.
Durch unabhängige Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten liefert Ideal Plastic zuverlässige PEEK-Profile für globale Kunden und bietet maßgeschneiderte Lösungen basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen.
Ideal Plastic bietet auch verschiedene verstärkte PEEK-Materialien an, darunterPEEK CF30-StäbeUndPEEK GF30-Stäbe, für Anwendungen, die ein unterschiedliches Maß an Festigkeit, Stabilität und Verschleißfestigkeit erfordern.
A: PEEK HPV-Stäbe bestehen aus reinem PEEK in Kombination mit Kohlefaser, Graphit und PTFE-Schmiermittel, um die Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
A: Sie bieten geringe Reibung, gute Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und stabile mechanische Leistung.
A: Das Material wird häufig in der Automobil-, Elektronik-, Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs-, Biomedizin-, chemischen Analyse- und neuen Energieindustrie eingesetzt.
A: Ja. Ideal Plastic kann PEEK-Profile je nach Kundenwunsch in verschiedene Teile verarbeiten.
A: Die Produkte sind mit den Zertifizierungen ISO9001:2008, REACH und ROHS erhältlich.
A: Das Unternehmen nutzt große Profilproduktionslinien, CNC-Maschinen, 4-Achsen- und 5-Achsen-Geräte, Laserschneider und Präzisionsproduktionsanlagen.
A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück gemäß den Produktspezifikationen.
A: Ja. Zur Kundenbewertung stehen kostenlose Muster zur Verfügung.
