Ideal Plastic ist ein chinesischer Hersteller und Lieferant von kohlefaserverstärkten PEEK-Stäben und bietet leistungsstarke PEEK-Materialien für Anwendungen, die hohe Festigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität erfordern. Mit einem Durchmesserbereich von 5 mm bis 300 mm und einer Toleranz von ± 0,02 mm eignen sich diese Stäbe für Präzisionskomponenten in Branchen wie mechanische Ausrüstung, Petrochemie, Halbleiter und Präzisionsinstrumente.
1. Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Carbonfaserverstärkte PEEK-Stäbe sorgen für eine deutlich verbesserte mechanische Festigkeit. Die Zugfestigkeit erreicht 170–210 MPa mit einem Modul von 15–22 GPa, was höher ist als bei reinen PEEK-Materialien mit 90–100 MPa Zugfestigkeit und 3–4 GPa Modul.
2. Verbesserte Kriechfestigkeit
Die Kohlefaserstruktur trägt dazu bei, dass das Material seine Form unter Dauerdruck und erhöhten Temperaturen beibehält und so Verformungen im Langzeitbetrieb reduziert.
3. Bessere thermische Stabilität
Kohlefaser trägt dazu bei, die durch Temperaturänderungen verursachte Wärmeausdehnung und -kontraktion zu reduzieren, sodass das Material bei Präzisionsanwendungen die Maßhaltigkeit beibehält.
4. Verbesserte Verschleißleistung
Die Verstärkung verbessert die Oberflächenhärte und erzeugt eine stärkere verschleißfeste Schicht, wodurch sich die Stäbe für gleitende Komponenten und Anwendungen mit Reibung eignen.
5. Verbesserte Wärmeleitfähigkeit
Im Vergleich zu reinem PEEK verbessert die Kohlefaserverstärkung die Wärmeübertragungsfähigkeit um etwa das 3,5-fache und trägt so zur Wärmeableitung im Dauerbetrieb bei.
6. Elektrische Leistung
Kohlefaser sorgt für elektrische Leitfähigkeit und ermöglicht den Einsatz des normalerweise isolierenden PEEK-Materials in Anwendungen, die statische Kontrolle oder elektrische Leitfähigkeit erfordern.
Die folgenden Spezifikationen beschreiben den Standardproduktionsbereich von kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Stäben. Produktabmessungen und Materialanforderungen können je nach Anwendungsbedarf ausgewählt werden.
| Produktname | Carbonfaserverstärkte PEEK-Stäbe |
| Material | 5–30 % glasfasergefülltes PEEK |
| Farbe | Schwarz |
| Durchm | 5mm-300mm |
| Länge | 1000 mm oder 3000 mm |
| Toleranz | +/-0,02 mm |
| Probe | Frei |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück |
| Zertifikate | ISO9001:2008, REACH, ROHS |
Im Vergleich zu reinem PEEK bietet kohlenstofffaserverstärktes Material eine stärkere mechanische Leistung und bessere Stabilität für Anwendungen, bei denen eine höhere Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
| Eigenschaften | Reines PEEK | Kohlefaserverstärktes PEEK |
| Zugfestigkeit | 90–100 MPa | 170–210 MPa |
| Modul | 3-4GPa | 15–22 GPa |
| Biegefestigkeit | 140–150 MPa | 280–300 MPa |
| Wärmeleitfähigkeit | Standardleistung | Ungefähr 3,5-mal höher als reines PEEK |
| Verschleißfestigkeit | Gut | Verbessert durch Kohlefaserverstärkung |
Aufgrund ihrer Kombination aus mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Temperaturstabilität werden kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Stäbe für Komponenten verwendet, die eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen erfordern.
1. Mechanische Ausrüstung
Das Material bietet geringe Reibung, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich daher für Verschleißteile, Präzisionskomponenten und mechanische Elemente, die unter anspruchsvollen Bedingungen betrieben werden.
2. Petrochemische Industrie
Kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Stäbe bieten Beständigkeit gegen Hitze und Korrosion. Sie werden für Komponenten wie Ventile, Dichtungen, Transportrohre, Rohrbündel und Ölbohrwerkzeuge verwendet.
3. Medizinische Ausrüstung
PEEK-Materialien sind für ihre Biokompatibilität und Sterilisationsbeständigkeit bekannt und können daher in medizinischen Komponenten, einschließlich chirurgischen Instrumenten und verwandten Anwendungen, verwendet werden.
4. Halbleiterindustrie
PEEK bietet Isolationseigenschaften und einen geringen dielektrischen Verlust und eignet sich daher für Hochfrequenzsteckverbinder, elektronische Gehäuse und halbleiterbezogene Präzisionskomponenten.
Ideal Plastic produziert kohlenstofffaserverstärkte PEEK-Stäbe durch Extrusionsformen. Der Herstellungsprozess umfasst Materialauswahl, Produktionskontrolle und physikalische Leistungstests, um eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Alle Rohharzmaterialien stammen von vertrauenswürdigen Herstellern. Jede Produktionscharge wird vor der Auslieferung getestet, um sicherzustellen, dass die fertigen Ruten die erforderlichen Leistungs- und Umweltstandards erfüllen.
Das Unternehmen wählt für die Produktion qualifiziertes PEEK-Harz und Verstärkungsmaterialien aus. Vor der Verarbeitung wird eine Materialprüfung durchgeführt, um eine stabile Produktleistung zu gewährleisten.
Bei der gesamten Fertigung kommen standardisierte Produktionsverfahren und Prüfverfahren zur Anwendung. Dies trägt dazu bei, die Maßhaltigkeit und Produktkonsistenz für unterschiedliche Anwendungsanforderungen aufrechtzuerhalten.
Ideal Plastic konzentriert sich auf die Aufrechterhaltung einer stabilen Qualität während des gesamten Herstellungsprozesses von kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Stäben. Das Unternehmen verfügt über mehr als vierzehn Jahre Erfahrung im Umgang mit PEEK-Materialien und hat Produktionsmethoden für kohlenstofffaserverstärkte Produkte entwickelt. Von der Rohstoffauswahl bis zur Endproduktinspektion folgt jeder Schritt kontrollierten Verfahren, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Das Unternehmen verwendet Rohstoffe namhafter Hersteller und führt vor der Produktion Kontrollen durch. Während der Herstellung werden physikalische Tests und Umwelttests durchgeführt, um die Produktleistung zu überprüfen und sicherzustellen, dass die fertigen Produkte den Anwendungsanforderungen entsprechen.
Das Qualitätsmanagementsystem und die verfügbaren Zertifizierungen umfassen die Standards ISO9001:2008, REACH und ROHS und unterstützen Kunden, die eine dokumentierte Materialkonformität für industrielle Anwendungen benötigen.
Ideal Plastic bietet maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungsanforderungen. Kunden können Zeichnungen oder Muster zur Bewertung bereitstellen, und das Unternehmen kann Bearbeitungsanforderungen basierend auf Produktabmessungen und Nutzungsbedingungen unterstützen.
Für kundenspezifische Produkte können Kunden gängige Zeichnungsformate einschließlich STEP-, STP-, STL- oder IGS-Dateien bereitstellen. Liegt ein physisches Muster vor, können die Produktabmessungen auch zur Weiterverarbeitung vermessen werden.
1. Größenanpassung
Je nach Anwendungsbedarf können unterschiedliche Durchmesser- und Längenanforderungen besprochen werden.
2. Bearbeitungsunterstützung
Das Material kann nach Kundenzeichnung oder Muster zu Präzisionsbauteilen verarbeitet werden.
3. Anwendungsbewertung
Ideal Plastic kann geeignete Materiallösungen entsprechend den Betriebsumgebungen und Leistungsanforderungen bewerten.
A: Standardprofile können ab einem Stück bestellt werden. Kundenspezifische bearbeitete Teile hängen von der Produktkomplexität und den Anforderungen ab.
A: Ja. Kunden können Zeichnungen oder Muster zur Verfügung stellen und Ideal Plastic kann individuelle Verarbeitungsanforderungen bewerten.
A: Die Produkte sind mit den Zertifizierungen ISO9001:2008, REACH und ROHS erhältlich.
A: Kunden können Produktzeichnungen, Muster, Abmessungen oder Anwendungsanforderungen zur Bewertung bereitstellen.
A: Die Stäbe werden durch Extrusionsformen mit kontrollierten Produktionsverfahren und Testprozessen hergestellt.
A: Sie werden in mechanischen Geräten, petrochemischen, medizinischen Geräten, Halbleiter- und Präzisionsinstrumentenanwendungen eingesetzt.
