Großhandel mit kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Platten direkt von Ideal Plastic, Chinas führendem High-Tech-Entwickler von kohlenstoffgefüllten Polyetheretherketon-Profilen. Durch die Verbindung hochmoduliger Kohlenstofffasern zu einer hochstabilen PEEK-Matrix stellen wir halbfertige Strukturplatten her, die die Lücke zwischen Hochleistungspolymeren und Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität schließen. Unsere hauseigenen Extrusionslinien gewährleisten absolute Materialhomogenität und bieten globalen Händlern und OEMs hochsteife, verschleißarme Halbzeuge, die für die anspruchsvolle CNC-Bearbeitung optimiert sind.
Als BranchenführerCarbonfaserverstärkte PEEK-PlattenDer Hersteller Ideal Plastic liefert hochwertige schwarze Strukturplatten, die dafür ausgelegt sind, Umgebungen zu überstehen, in denen Standardpolymere zerstört werden. Wir integrieren hochreine Kohlenstofffasern mit rohem PEEK-Harz unter streng überwachten thermischen Parametern und erreichen so eine deutliche Steigerung der kontinuierlichen thermischen Stabilität und eine drastische Reduzierung der isotropen Formschrumpfung. Von Standardplatten bis hin zu kundenspezifischen Abmessungen basiert unsere Produktion auf den Standards ISO 9001:2008 und gewährleistet so die vollständige Einhaltung der Umweltkriterien REACH, RoHS und EN71.
Bei der Konstruktion von Strukturbauteilen für hochbeanspruchte Anwendungen steht die Gewichtsreduzierung häufig im Widerspruch zur Notwendigkeit einer hohen Steifigkeit. Normale PEEK-Platten können sich unter starker Belastung verbiegen, aber unsere speziellen Verbundplatten lösen diese Einschränkung.
• Zugfestigkeitsschub:Das Einmischen von Kohlenstofffasern in die Matrix erhöht die Zugfestigkeit auf einen Bereich von 150 bis 200 MPa und kommt damit der mechanischen Leistung von Strukturaluminiumlegierungen nahe.
• Elastizitätsmodul-Boost:Die strukturelle Steifigkeit wird erheblich verbessert, wodurch der Elastizitätsmodul von 3,8 GPa bei reinem PEEK auf 8 bis 12 GPa steigt. Diese Beständigkeit gegen Biegen und Verziehen unter Dauerbelastung macht diese Platten zu einer ausgezeichneten Wahl für strukturelle Trägerplatten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie.
Bei mechanischer Hochtemperaturbelastung kommt es bei Standardpolymeren zu schnellem Erweichen, Kriechen und Durchhängen. Diese verstärkten PEEK-Platten verhindern solche Ausfälle durch ihre interne Faserverriegelungsstruktur.
Der thermische Haltemechanismus:Hochmodulige Kohlenstofffasern bilden ein starres, miteinander verbundenes Verstärkungsnetzwerk innerhalb der amorphen und teilkristallinen PEEK-Matrix. Dieses Netzwerk schränkt die Beweglichkeit der Polymermolekülketten physikalisch ein, wenn die Temperatur in Richtung des Glasübergangspunkts steigt.
Während ungefülltes PEEK eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT unter 1,82 MPa) von etwa 160 °C aufweist, wird diese Schwelle durch den Einbau von mehr als 20 % Kohlenstofffasern nahe an den Schmelzpunkt von 343 °C gebracht. Insbesondere erreicht ein mit 30 % Kohlenstofffasern gefüllter Typ regelmäßig eine HDT von mehr als 315 °C und behält seine Tragfähigkeit bei, ohne durchzuhängen, zu erweichen oder zu kriechen.
|
Produktname |
Carbonfaserverstärkte PEEK-Platten |
|
Material |
Kohlefaserfüllung PEEK |
|
Farbe |
Schwarz |
|
Breite |
600mm-1250mm |
|
Dicke |
3mm - 100mm |
|
Toleranz |
±0,02 mm |
|
Zertifikate |
ISO9001:2008, REACH, ROHS |
|
Lieferzeit |
Standardgrößen werden noch am selben Tag versendet; Sondergrößen dauern 7–10 Tage. |
|
Probe |
Frei |
Bei hochpräzisen Anwendungen wie der Halbleiterverarbeitung und medizinischen Instrumenten können Feuchtigkeitsaufnahme und Wärmeausdehnung enge Passungen beeinträchtigen.
Hydrolyse nahe Null
Der Verbundwerkstoff weist eine außergewöhnlich geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und behält seine Form auch dann bei, wenn er ständig nassen Umgebungen oder Dampfsterilisationszyklen ausgesetzt ist.
Extrem geringe Ausdehnung
Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient ist auf 3,1 × 10⁻⁶/K bis 6,8 × 10⁻⁶/K beschränkt und entspricht damit der thermischen Bewegung mehrerer Metalllegierungen.
Strahlungs- und UV-Stabilität
Die Kohlefaserverstärkung fungiert als natürlicher Schutzschild gegen UV-Zersetzung und hochdosierte ionisierende Strahlung (z. B. Gammastrahlensterilisation) und verhindert die Versprödung des Polymers und die Mikrorissbildung an der Oberfläche über Jahre hinweg kontinuierlicher Einwirkung.
Bei Trockenlauf-Gleitanwendungen kann der Kontakt mit grobkörnigen Partikeln oder Kontaktflächen zu schnellem adhäsivem Verschleiß und vorzeitigem Versagen bei weicheren Polymeren führen.
Unsere kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Platten zeichnen sich durch eine hohe Oberflächenhärte aus, da die Kohlenstofffasern die Hauptlast des Anpressdrucks tragen. Da die Fasern vollständig integriert und fest mit der PEEK-Matrix verbunden sind, widerstehen sie einem Herausziehen oder Abplatzen während der Gleitzyklen. Diese strukturelle Stabilität minimiert den Abrieb durch abrasiven Verschleiß, sodass sich diese Verbundplatten in Umgebungen mit kontinuierlichem Kontakt weitaus langsamer abnutzen als ungefülltes PEEK.
Industrielle Chemieausrüstung erfordert Materialien, die aggressiven chemischen Angriffen standhalten, ohne zu reißen oder sich aufzulösen.
Das PEEK-Basismaterial bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit. Diese Verbundplatten sind chemisch inert und äußerst beständig gegenüber organischen Lösungsmitteln, wässrigen Säuren, Laugen und Industrieölen. Sie halten langfristiger Belastung in rauen Umgebungen stand, beispielsweise in chemischen Verarbeitungslinien oder auf Offshore-Ölplattformen – wo sie in der Regel länger halten als Edelstahlkomponenten.
Notiz:Obwohl das Material gegenüber den meisten Chemikalien sehr beständig ist, kann es durch starke Oxidationsmittel wie konzentrierte Salpeter- oder Schwefelsäure angegriffen werden.
Aufgrund ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, ihrer chemischen Inertheit und ihrer thermischen Eigenschaften werden diese kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Platten in mehreren Spezialbranchen eingesetzt:
• Halbleiterindustrie:Wird zur Bearbeitung von CMP-Sicherungsringen (Chemical Mechanical Planarization) verwendet. Die geringe Verschleißrate und die hohe chemische Beständigkeit verdoppeln die Lebensdauer dieser Komponenten im Vergleich zu alternativen Kunststoffen und reduzieren so Ausfallzeiten.
• Luft- und Raumfahrttechnik:Wird für Hitzeschilde im Motorraum und Strukturhalterungen verwendet, um Gewicht zu sparen und gleichzeitig Wärmeisolierung zu bieten. Es wird auch in thermischen Kontrollsystemen von Satelliten verwendet, um empfindliche Instrumente vor kosmischen Temperaturschwankungen zu schützen.
• Medizinische Geräte:Biokompatibilität, chemische Beständigkeit und Kompatibilität mit wiederholten Sterilisationszyklen im Autoklaven machen diese Platten zu einer ausgezeichneten Wahl für chirurgische Instrumente und strukturelle medizinische Ausrüstung.
• Industrie- und Energieausrüstung:Aufgrund seiner geringen Hydrolyserate wird es als Auskleidung von chemischen Reaktionsgefäßen, als Wärmetauscherdichtung, als Ventilsitz und als Hochleistungskomponente im Kernenergiesektor eingesetzt.
| Eigentum | Wert | Teststandard / Hinweis |
|---|---|---|
| Primäre Komposition | PEEK mit Kohlefaserverstärkung | Compoundierung mit hoher Homogenität |
| Zugfestigkeit | 150 bis 200 MPa | Annäherung an Aluminiumlegierungen |
| Elastizitätsmodul | 8 bis 12 GPa | Hohe Biegesteifigkeit |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,82 MPa) | > 315 °C (für 30 % CF-Füllung) | Reines PEEK: ~160°C |
| Schmelzpunkt | ~343°C | Hochtemperatur-Polymer-Basislinie |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient | 3,1 × 10⁻⁶/K bis 6,8 × 10⁻⁶/K | Geringe thermische Bewegung |
| Wasseraufnahme | Nahe Null | Hervorragende Dimensionsstabilität |
| Standardbreite | 600 mm bis 1250 mm | Flache, spannungsarme Bleche |
| Verfügbare Dicke | 3mm bis 100mm | Optimiert für die CNC-Bearbeitung |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,02 mm | Präzision im eigenen Haus |
| Compliance und Sicherheit | ISO 9001:2008, REACH, RoHS | Zertifizierte Umweltkonformität |
A:Im Gegensatz zu ungefülltem PEEK, das ein elektrischer Isolator ist, entsteht durch die Zugabe von Kohlefaser ein leitfähiges Netzwerk innerhalb der Polymermatrix. Dies sorgt für eine leichte elektrische Leitfähigkeit, die zur Ableitung statischer Ladungen bei der Handhabung von Halbleiterwafern nützlich ist. Es erhöht außerdem die Wärmeleitfähigkeit und hilft so, lokale Wärme in Gleitumgebungen mit hoher Reibung abzuleiten.
A:Kohlenstofffasern sind abrasiv und können bei Standardwerkzeugen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) zu schnellem Werkzeugverschleiß führen. Wir empfehlen den Einsatz von hartmetall- oder diamantbeschichteten (PKD) Werkzeugen. Um eine Delaminierung der Oberfläche oder einen Faserausriss beim Hochgeschwindigkeitsfräsen zu verhindern, verwenden Sie scharfe Schneidgeometrien, halten Sie hohe Vorschubgeschwindigkeiten aufrecht und sorgen Sie für eine ausreichende Kühlung oder Spanabfuhr.
A:Während unsere kohlenstofffaserverstärkten PEEK-Platten aus hochwertigen Harzen hergestellt werden und eine hervorragende Biokompatibilität für medizinische Werkzeuge, Bohrschablonen und strukturelle externe Geräte aufweisen, erfordern langfristige menschliche Implantate spezielle Harze medizinischer Qualität mit strikter Rückverfolgbarkeit auf Implantatebene. Bitte kontaktieren Sie unser technisches Team, um Ihre spezifischen medizinischen Anforderungen zu besprechen.
