Die Hauptzutaten für die Herstellung von Custom PEEK-Produkten sind PEEK-Harz und Halbzeugprofile. PEEK ist ein spezieller technischer Kunststoff, der hohen Temperaturen standhält. Seine Glasübergangstemperatur beträgt 143℃ und es schmilzt bei etwa 334℃. Wenn Sie es mit Glas- oder Kohlefaser verstärken, wird es noch widerstandsfähiger – seine Wärmeformbeständigkeit unter Last kann bis zu 316 °C betragen. Das bedeutet, dass es in Umgebungen mit 250 °C über längere Zeiträume problemlos funktionieren kann.
Wie stellen wir also maßgeschneiderte PEEK-Produkte her? Es gibt einige gängige Methoden: maschinelle Bearbeitung, Spritzguss und Formpressen. Jedes hat seine Vor- und Nachteile, aber hier werfen wir einen Blick auf das PEEK-Spritzgießen.
Für den PEEK-Spritzguss verwenden wir in der Regel Formen aus H13-Warmarbeitsstahl oder martensitischem Edelstahl. Auch die Formoberfläche benötigt eine spezielle Behandlung namens Nitrieren – andernfalls hält sie dem hohen Druck und der Hitze des geschmolzenen PEEK nicht stand. Das Angusssystem besteht aus kurzen, sich weit verjüngenden Kanälen und der Anguss ist häufig fächerförmig oder eingetaucht. Warum? Um die Reibung beim Materialfluss zu verringern und eine Zerstörung des PEEK zu vermeiden. Außerdem muss das Kühlsystem der Form besonders effizient sein – dadurch kühlt das Teil schneller ab und die Produktionszeit verkürzt sich.
PEEK nimmt nicht viel Wasser auf – nur etwa 0,5 % –, Sie müssen es jedoch vor der Verwendung gründlich trocknen. Wir müssen den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 % bringen. Normalerweise bedeutet das, dass das Produkt 3 Stunden lang bei 150 °C oder 2 Stunden lang bei 160 °C getrocknet wird.
Reines PEEK fließt im geschmolzenen Zustand ziemlich gut. Die Einspritztemperatur hängt davon ab, wie dick oder komplex das Teil ist. Wenn wir glasgefülltes PEEK (normalerweise 10–30 % Glasfaser) verwenden, wird es stärker und stabiler, aber es fließt nicht so leicht. Außerdem kann es zu einer Abnutzung der Ausrüstung und zu einer ungleichmäßigen Erwärmung führen, sodass Sie es bei einer höheren Temperatur formen müssen als reines PEEK. Kohlenstofffaserverstärktes PEEK ist noch stärker – es leitet auch Strom und Wärme –, ist aber schwieriger zu verarbeiten. Sie müssen die Temperatur sehr sorgfältig kontrollieren und je nachdem, wie viel Kohlefaser in der Mischung enthalten ist, anpassen.
Bei GuangZhou Ideal produzieren wir seit 14 Jahren kundenspezifische PEEK-Teile. PEEK ist ein Hochtemperaturmaterial, daher unterscheiden sich seine Spritzgussformen völlig von denen für normale technische Kunststoffe. Wir haben echtes Know-how in der Entwicklung von PEEK-Formen und der Durchführung von Spritzgussprozessen aufgebaut. Im Laufe der Jahre haben wir Tausenden von Kunden im In- und Ausland geholfen, alle möglichen technischen Probleme gelöst und dabei viele praktische Erfahrungen gesammelt.
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Produktname |
PEEK-Produkte |
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Material |
Reines PEEK, faserverstärkt, abriebfest |
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Farbe |
Natur, Schwarz und individuelle Farbe |
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Größe |
ODM/OEM/Zeichnung |
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Toleranz |
Nach Kundenwunsch |
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Umformmethode |
je nach Produktform und Bestellmenge |
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Mindestbestellmenge |
Verhandlung |
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Vorlaufzeit |
7-15 Tage |

1. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Das Material der maßgeschneiderten PEEK-Produkte ist äußerst steif. Hier ist der Grund: Seine Moleküle sind mit vielen aromatischen Ringen gefüllt, wodurch die Struktur sehr dicht ist – als ob die Moleküle sehr fest zusammengezogen würden. Das macht es besonders hart und biegefest. Es hält Temperaturen bis zu 315 °C stand, ohne sich zu verziehen, und selbst bei 200 °C behält es über 70 % seiner Festigkeit. Damit es nicht zusammenbricht oder sich lockert. Deshalb eignet sich PEEK so gut für heiße, stressige Situationen, in denen es darauf ankommt, dass die Dinge über einen langen Zeitraum präzise bleiben.
2. Ziemlich immun gegen Chemikalien: Reines PEEK ist in der PEEK-Familie das härteste, wenn es um chemische Beständigkeit geht. Um es einfach auszudrücken: Es braucht 98 %ige konzentrierte Schwefelsäure, um es tatsächlich aufzulösen – die meisten anderen üblichen Chemikalien bewirken nichts. Es hält allen Arten von Chemikalien gut stand und verträgt sich besonders gut mit Dampf, sodass es nicht so leicht durch Hydrolyse zerfällt. Dadurch eignet es sich perfekt für Instrumente, die wiederholt bei hohen Temperaturen sterilisiert werden müssen.
3. Warum sind kundenspezifische PEEK-Teile selbstschmierend? Das liegt an seiner molekularen Struktur – es enthält Benzolringe und Sauerstoffatome, die dabei helfen, einen glatten Film auf der Oberfläche zu bilden, wenn es an etwas reibt. Das bedeutet weniger Reibung und bessere Verschleißfestigkeit. Und diese selbstschmierende Funktion funktioniert viel besser als herkömmliche Schmieröle.
4.kann sogar UL94 5-V-Pegel erreichen. Und wenn es brennt, erzeugt es im Vergleich zu anderen Kunststoffen sehr wenig Rauch und weitaus weniger giftige Gase.
1.Industrielle Automatisierung:
Das Material der PEEK-Produkte leitet keinen Strom, verträgt Hitze und hält aggressiven Chemikalien stand. Aus diesem Grund ist es in der industriellen Automatisierung eine beliebte Wahl für die Herstellung kleiner Sensorteile – etwa Gehäuse, Steckverbinder, Isolierringe und ähnliches.
2. Energiewirtschaft:
Wenn es um den Transport von Öl und Gas geht, ist PEEK-Kunststoff eine echte Wahl für Rohre und Formstücke. Dichtungen, Ventile und Rohrverbindungen, die sowohl hohem Druck als auch hohen Temperaturen standhalten müssen? Ja, diese werden oft aus PEEK hergestellt.
3. Stromerzeugung:
In Kraftwerken findet man PEEK-Kunststoff häufig in wichtigen Teilen wie Isolierkomponenten, Lüfterflügellagern und Buchsen. Es hält Hitze und Korrosion stand und trägt so dazu bei, dass die Ausrüstung reibungsloser läuft und länger hält.
4.Kohle und Stahl:
Maßgeschneiderte PEEK-Produkte halten der Hitze stand und lassen nicht an Festigkeit nach. Das macht es in Kohle- und Stahlwerken äußerst nützlich für hitzebeständige Teile – wie Isolierteile, Dichtungen und feuerfeste Komponenten in Stahlöfen.
5. Halbleiterindustrie:
PEEK-Kunststoff ist hervorragend isolierend und stört die Signale selbst bei hohen Frequenzen kaum. Deshalb ist es die erste Wahl für Dinge wie Hochfrequenzanschlüsse und Chipgehäuse. Auf jeden Fall eine kluge Wahl für die Halbleiterwelt.
6. Lebensmittelindustrie:
PEEK-Kunststoff kommt auch häufig in Geräten für die Lebensmittelverarbeitung vor – Förderbänder, Maschinenteile, Dichtungen und vieles mehr. Es verträgt hohe Temperaturen und häufige Reinigungen problemlos und ist daher sowohl sicher als auch robust.
Für uns bei GuangZhou Ideal ist nichts wichtiger, als sicherzustellen, dass kundenspezifische PEEK-Produkte von Anfang an erstklassig sind.
Das bedeutet, dass wir jeden Schritt stets im Auge behalten und verbessern – vom Verständnis der Bedürfnisse unserer Kunden über die Auswahl der besten Materialien bis hin zur Sicherstellung, dass unser Team über die richtigen Fähigkeiten in Forschung und Entwicklung, Technologie und Produktion verfügt.
Wir möchten, dass sich jeder Kunde entspannt und sicher fühlt, wenn er von Anfang bis Ende mit uns zusammenarbeitet.
Ist die Leistung Ihrer Produkte zuverlässig?
Wir verwenden Materialien bekannter Marken aus dem In- und Ausland. Jeder Charge liegt ein eigener Testbericht bei, und unsere Produktleistung ist branchenweit erstklassig. Wenn Sie detailliertere Spezifikationen wünschen, können wir Ihnen die vollständigen Produktinformationen zusenden.
Wie stellen Sie sicher, dass die Qualität gut ist?
Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem und nutzen modernste Testgeräte und Labore. Das Personal kontrolliert jeden Schritt – vom Rohmaterial bis zum Endprodukt –, sodass die Kunden stets qualitativ hochwertige Artikel erhalten.
Welche Zertifizierungen haben Ihre Produkte?
Unser Unternehmen ist nach ISO9001:2008 für Qualitätsmanagement zertifiziert. Unsere Produkte verfügen außerdem über SGS-, CE- und RoHS-Zertifizierungen und erfüllen Umweltstandards wie REACH, EN71 und andere.
Welche Art von Produktionsausrüstung verwenden Sie?
Unsere Fabrik ist mit professionellen Maschinen wie großen Profilproduktionslinien, verschiedenen CNC-Maschinen, CNC-Bearbeitungszentren sowie 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Graveuren und Laserschneidgeräten ausgestattet. Die Spritzgusswerkstatt ist staubfrei und entspricht einem Reinraumstandard der 100.000-Klasse.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Für Halbzeugprofile nehmen wir Einzelbestellungen entgegen. Bei kundenspezifischen Teilen müssen wir die Verarbeitungsmethode und die Produktgröße besprechen.
Wie wickeln Sie die Zahlung ab?
Wir bitten um eine Anzahlung vor Produktionsbeginn. Der Restbetrag wird fällig, sobald die Produkte fertig sind. Sobald wir die Restzahlung erhalten haben, veranlassen wir den Versand. Sie können über unser HSBC Hong Kong-Konto oder über einen Spediteur bezahlen.