PEEK-Sechskantschrauben, auch PEEK-Sechskantschrauben, Sechskantschrauben und Sechskantbefestigungen genannt, sind Hochleistungs-Polymerbefestigungen, die gemäß den Normen DIN933 und ISO4014 hergestellt werden. Diese Außensechskant-Befestigungselemente ersetzen Metallschrauben unter extremen Arbeitsbedingungen, bei denen Isolierung, nichtmagnetische Leistung, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität erforderlich sind. GuangZhou Ideal, als Hersteller von PEEK-Schrauben, liefern wir ungefülltes PEEK, kohlenstoffgefülltes PEEK und glasgefülltes PEEK mit Standard-Lagergrößen und einem vollständig anpassbaren CNC-Bearbeitungsservice.
PEEK-Sechskantschrauben sind nichtmetallische Außensechskantschrauben für Anwendungen, die Isolierung, nichtmagnetische Leistung, chemische Beständigkeit und Hochtemperaturstabilität erfordern. Ideal Plastic ist ein chinesischer Hersteller, der PEEK-Komponenten durch CNC-Bearbeitung, Spritzguss und andere spezielle technische Kunststoffprozesse in den Größen M2 bis M12 liefert.
| Produktname | PEEK-Sechskantschrauben |
| Material | Reines PEEK, ungefülltes PEEK, glasfasergefülltes PEEK |
| Farbe | Schwarz, Beige (Sonderfarben verfügbar) |
| Größe | Metrisch (Standardlager M2~M12), Imperial (angepasst für nordamerikanische Geräte) |
| Standard | DIN933 / DIN931 |
| Koaxialität | Sechskantkopf und Schraubenkoaxialität ≤0,03 mm |
| Oberflächenrauheit | Allgemeine Industriebedingungen: Ra3,2 6,3 μm; Halbleitervakuum, Reinraumausrüstung: Ra≤1,6μm |
| Gewindegenauigkeit | Metrisches Gewinde; Außengewindestandard: 6h; Präzisionsaufträge können 6 g erreichen. |
PEEK-Sechskantschrauben sind Außensechskantschrauben, die für Anwendungen entwickelt wurden, bei denen herkömmliche Metallteile elektrische, magnetische, korrosive oder temperaturempfindliche Umgebungen beeinträchtigen können. Ideal Plastic arbeitet mit technischen Spezialkunststoffen und bietet kundenspezifische Komponentenbearbeitung und Spritzguss an, unterstützt durch CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Prüfgeräte und eine staubfreie Spritzgusswerkstatt der Klasse 100.000.
Das Befestigungselement besteht aus einem Außensechskant-Antriebskopf und einem Gewindeschraubenabschnitt. Der Sechskantkopf ermöglicht das Aufbringen eines Drehmoments mit einem Steckschlüssel oder einem Schraubenschlüssel, während der Gewindeabschnitt zur Befestigung von Bauteilen in eine Mutter oder ein Gewindeloch eingreift. Die vorhandene Struktur kann durch Bearbeitung an die vorgesehenen Montageanforderungen angepasst werden.
Der Schneckenabschnitt kann als Vollgewinde- oder Teilgewindestruktur hergestellt werden. Die mitgelieferte Produktbeschreibung spezifiziert ein abgeschrägtes Gewindeende und nennt DIN933 und DIN931 als anwendbare Normen. Für Baugruppen mit einem kompletten nichtmetallischen Befestigungssystem kann das Befestigungselement mit PEEK-Sechskantmuttern, PEEK-Unterlegscheiben und PEEK-Federscheiben kombiniert werden.
PEEK ist ein teilkristalliner technischer Hochleistungskunststoff. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet es sich für Befestigungssituationen, bei denen elektrische Isolierung, nichtmagnetisches Verhalten, chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit wichtiger sind als die Eigenschaften, die normalerweise mit Metallbefestigungen verbunden sind.
1. Temperaturbeständigkeit:Die mitgelieferte Spezifikation gibt einen langfristigen Dauerbetriebsbereich von -40℃ bis 260℃ und eine kurzfristige Spitzentemperatur von 300℃ an. Dimensionsstabilität, Kriechfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Lockerung bei Langzeitbeanspruchung sind wichtige Aspekte, wenn das Verbindungselement erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist.
2. Mechanische Eigenschaften:PEEK bietet eine hohe Zug- und Biegefestigkeit mit einer Zähigkeit, die über der von gewöhnlichen technischen Kunststoffen liegt. Reines PEEK bietet eine gute Schlagfestigkeit, während die Modifikation von Kohlenstoff- und Glasfasern die Steifigkeit, Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit erhöhen kann.
3. Elektrische und elektromagnetische Eigenschaften:Reines PEEK bietet elektrische Isolierung und ist nicht magnetisch. Dadurch eignet es sich für Baugruppen, bei denen Metallbefestigungen unerwünschte magnetische oder elektrische Effekte hervorrufen könnten. Mit Kohlenstofffasern gefülltes PEEK bietet ESD-Schutz, behält jedoch nicht die gleichen Isoliereigenschaften wie reines PEEK.
4. Vakuumeigenschaften:Virgin PEEK ist für eine geringe Ionenauflösung und geringe Ausgasungsanforderungen spezifiziert. Dies gilt für Halbleiter-Vakuumkammern und optische Geräte, bei denen die Kontamination durch Befestigungskomponenten kontrolliert werden muss.
5. Dimensionsstabilität:Das Material hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Glühen und Spannungsabbau werden verwendet, um die Verformung während der Temperaturwechsel zu reduzieren und die Anforderungen an die Präzisionsmontage zu unterstützen.
Diese Eigenschaften sollten zusammen mit der tatsächlichen Arbeitstemperatur, Belastung, Montagemethode und Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden. PEEK ist nicht in jeder mechanischen Anwendung ein direkter Ersatz für Metall, insbesondere wenn extrem hohe Stöße oder starke Vibrationen auftreten.
Je nach den elektrischen, mechanischen, Verschleiß- und Verarbeitungsanforderungen der Baugruppe werden verschiedene PEEK-Typen ausgewählt. Zu den verfügbaren Materialoptionen gehören neues oder ungefülltes PEEK und glasfasergefülltes PEEK, während kohlefasergefülltes PEEK für Anwendungen geeignet ist, die eine erhöhte Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und ESD-Schutz erfordern.
| Material | Hauptmerkmale | Typische Auswahlüberlegung |
| Reines / reines PEEK | Elektrische Isolierung, nichtmagnetische Leistung, geringer Niederschlag und gute Schlagfestigkeit | Anforderungen an Isolierung, Nichtmagnetisierung, Emissionsarmut und Sterilisation |
| Kohlefaser-PEEK | Höhere Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und stabiler ESD-Schutz | Antistatische, verschleißfeste und wiederholte Montage-/Demontageanforderungen |
| Glasfaser PEEK | Höhere Steifigkeit, Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit | Hohe Steifigkeits- und Hochtemperatur-Befestigungsanforderungen |
Für Vakuum-, Halbleiter- und optische Anwendungen spezifiziert die mitgelieferte Auswahlhilfe Neumaterial sowie Glüh- und Reinraumreinigung. Für großvolumige allgemeine Industrieteile kann das Standardspritzgießen in Betracht gezogen werden. In engen Räumen können kundenspezifische Strukturen mit dünnem Kopf verwendet werden, während Vakuumdekompressionsanforderungen mit einer zentralen Belüftungsstruktur mit Durchgangslöchern erfüllt werden können.
Die Herstellung von PEEK-Verbindungselementen erfordert eine kontrolliertere Verarbeitung als gewöhnliche Kunststoffteile, da PEEK ein teilkristallines technisches Polymer ist. CNC-Bearbeitung und Spritzguss gehören beide zu den dokumentierten Verarbeitungsmöglichkeiten von Ideal Plastic. Das Unternehmen betreibt CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Vier- und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Gravieranlagen, Laserschneidanlagen und eine staubfreie Spritzgusswerkstatt der Klasse 100.000.
Für Präzisionsbefestigungskomponenten werden in der mitgelieferten Produktionsbeschreibung mehrere wichtige Prozessüberlegungen aufgeführt:
1. Materialvorbereitung:Virgin PEEK kann dort ausgewählt werden, wo eine geringe Gasemission und eine geringe Ionenausfällung erforderlich sind.
2. Stresskontrolle:Das Glühen vor der Behandlung und das Glühen nach dem Formen sind spezifiziert, um Rückfederung, Verformung und Rissbildung bei Hochtemperaturanwendungen zu reduzieren.
3. Thread-Kontrolle:Metrische grobe Rechtsgewinde werden als primäre Gewindekonfiguration identifiziert, mit vollem oder abgeschnittenem Gewinde, einer 45°-Fase am Ende und nicht mehr als zwei ungültigen Gewindegängen.
4. Messgeräteprüfung:Gut/Schlecht-Messgeräte werden geprüft und zertifiziert, um eine gleichbleibende Gewindedichtigkeit aufrechtzuerhalten.
5. Oberflächenzustand:Die fertigen Teile werden auf flache sechseckige Kanten und auf das Fehlen abgebrochener Ecken, Weißfärbung, Verkohlung und Risse geprüft. Gewinde sollten frei von Graten, Kratzern und fehlendem Material sein.
6. Saubere Handhabung:Gewöhnliche Industrieteile werden standardmäßig entstaubt. Vakuum-, Halbleiter- und Medizinteile erfordern eine Ultraschallreinigung, staubfreie Trocknung und eigenständige Vakuumverpackung gemäß der mitgelieferten Prozessbeschreibung.
Ideal Plastic gibt an, dass sein Unternehmen 2011 in Hongkong registriert wurde und sich seine Fabrik und sein Forschungs- und Entwicklungszentrum im Bezirk Huangpu, Guangzhou, China, befinden. Das Unternehmen verfügt über ein technisches F&E-Team von mehr als 100 Mitarbeitern und Produktionstechnikern an vorderster Front sowie über professionelle Qualitätsprüfgeräte. Zu den dokumentierten Management- und Produktnachweisen gehören die ISO-Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems sowie SGS-, CE- und RoHS-Zertifizierungen, wobei die Produkte auch den Umweltstandards REACH und EN71 entsprechen.
PEEK-Sechskantschrauben sind für Gerätebaugruppen gedacht, bei denen die Eigenschaften von Metallbefestigungen zu Einschränkungen führen können. Die mitgelieferte Anwendungsliste umfasst Halbleiter-Vakuumkammern, medizinische MRT-Bildgebungsgeräte, neue Energiebatteriemodule, chemisch korrosionsbeständige Flansche, Präzisionsrahmen für Luft- und Raumfahrtdrohnen und elektronische antistatische Vorrichtungen.
1. Halbleiterausrüstung:Reines PEEK mit geringen Emissionseigenschaften kann für vakuumbezogene Baugruppen in Betracht gezogen werden, bei denen die Partikel- und Niederschlagskontrolle wichtig ist.
2. Medizinische Ausrüstung:Die nichtmagnetischen Eigenschaften von reinem PEEK sind für MRT-Geräte relevant, bei denen metallische Befestigungskomponenten die Betriebsumgebung beeinträchtigen können.
3. Chemische Ausrüstung:Aufgrund der chemischen Beständigkeit von PEEK eignet sich das Material für Befestigungsanwendungen in korrosiven Umgebungen, sofern die Kompatibilität mit dem spezifischen chemischen Medium gewährleistet ist.
4. Elektronische Geräte:Reines PEEK sorgt für elektrische Isolierung, während kohlenstofffasergefülltes PEEK dort gewählt werden kann, wo ESD-Schutz und erhöhte Steifigkeit erforderlich sind.
5. Neue Energieausrüstung:Aufgrund der nichtmetallischen Struktur und Temperaturbeständigkeit sind PEEK-Befestigungskomponenten für ausgewählte Batteriemodulbaugruppen einsetzbar, bei denen die Materialanforderungen den Betriebsbedingungen entsprechen.
Die Anwendung sollte immer anhand der tatsächlichen Temperatur, mechanischen Belastung, Vibration, chemischen Belastung und Montageanforderungen bewertet werden. Die bereitgestellten Informationen schließen Anwendungen mit extrem hohen Stößen und starken Vibrationen ausdrücklich aus, da PEEK nicht die gleiche Zähigkeit wie Metallschrauben bietet.
Die richtige Sorte und Struktur hängt von der Umgebung und nicht nur von der erforderlichen Schraubengröße ab. Die folgenden Auswahlpunkte orientieren sich an der mitgelieferten Produktanleitung.
1. Anforderungen an Isolierung und Nichtmagnetisierung:Wählen Sie ein rein natürliches PEEK-CNC-Modell, wenn elektrische Isolierung, nichtmagnetisches Verhalten, geringe Emissionen oder Sterilisationsanforderungen wichtig sind.
2. Antistatik- und Verschleißanforderungen:Carbonfasergefülltes PEEK eignet sich dort, wo stabiler ESD-Schutz, höhere Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und wiederholte Montage oder Demontage erforderlich sind.
3. Hohe Steifigkeit:Glasfasergefülltes PEEK kann dort in Betracht gezogen werden, wo es auf Steifigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturfixierung ankommt.
4. Vakuum- und Halbleitereinsatz:Die bereitgestellten Leitlinien erfordern Neumaterial, Glühen und Reinraumreinigung für Vakuum-, Halbleiter- und optische Anwendungen.
5. Allgemeine Industrieproduktion:Für großvolumige allgemeine Industrieteile kann standardmäßig spritzgegossenes PEEK in Betracht gezogen werden.
6. Begrenzter Einbauraum:Benutzerdefinierte PEEK-Strukturen mit dünnem Kopf können verwendet werden, wenn der verfügbare Spielraum begrenzt ist.
7. Vakuumdekompression:Wenn eine Belüftung durch das Befestigungselement erforderlich ist, kann eine zentrale Belüftungsstruktur mit durchgehendem Loch spezifiziert werden.
Bei nicht standardmäßigen Abmessungen, feinen Gewinden, dünnen Köpfen, Längenänderungen oder zentralen Belüftungslöchern bietet die CNC-Bearbeitung eine praktische Möglichkeit für individuelle Strukturen, ohne dass für jede Geometrie eine eigene Spritzgussform erforderlich ist.
Die korrekte Installation ist wichtig, da PEEK-Befestigungselemente ein anderes mechanisches Verhalten aufweisen als Schrauben aus Edelstahl und legiertem Stahl. Drehmoment, Werkzeugauswahl, Gewindeausrichtung und Montagegeschwindigkeit sollten daher entsprechend den Eigenschaften des Polymers gesteuert werden und nicht direkt aus der Metallbefestigungspraxis übernommen werden.
1. Kontrolliertes Drehmoment verwenden:Es sollte ein drehmomentgesteuerter Schraubenschlüssel verwendet werden. Eine zu hohe Anzugskraft kann das Befestigungselement beschädigen oder verformen.
2. Vermeiden Sie Schlagwerkzeuge:Von pneumatischen Schlagschraubern und Elektro-Schlagschraubern wird abgeraten, da bei sofortigem Schlag der Kopf reißen oder das Gewinde beschädigt werden kann.
3. Montagegeschwindigkeit kontrollieren:Die mitgelieferte Spezifikation empfiehlt eine Montagegeschwindigkeit von 10–20 U/min. Übermäßige Reibungswärme kann PEEK-Gewinde erweichen und verformen.
4. Starten Sie den Thread manuell:Führen Sie zuerst die Gewinde ein und ziehen Sie sie 2–3 Umdrehungen vor, damit Schraube und Gegengewinde koaxial bleiben. Durch gewaltsames Anziehen kann das Gewindeprofil beschädigt werden.
5. Passtiefe kontrollieren:Wenn keine Mutter oder keine selbstschneidende Sicherungsstruktur verwendet wird, empfiehlt die mitgelieferte Anleitung eine Stecktiefe von nicht mehr als 20 mm, um das Risiko kumulativer Steigungsfehler, Verriegelung oder Bruch zu verringern.
Bei der Installationsmethode sollten auch die Auswahl der Waschmaschine und die thermischen Bedingungen berücksichtigt werden. PEEK-Befestigungselemente sollten nicht einfach mit den für Metallschrauben entwickelten Drehmomentwerten installiert werden.
PEEK ist ein hochleistungsfähiges thermoplastisches Polymer, dessen mechanisches Verhalten sich jedoch grundlegend von Metallbefestigungen unterscheidet. Die bereitgestellten Vorsichtsmaßnahmen identifizieren mehrere Bedingungen, die bei der Konstruktion und Montage der Ausrüstung besondere Aufmerksamkeit erfordern.
1. Stöße und Vibrationen:Die Befestigungselemente eignen sich nicht für Geräte, die extrem starken Stößen oder starken Vibrationen ausgesetzt sind und bei denen die Robustheit von Metallbefestigungen erforderlich ist.
2. Drehmoment:Drehmomentnormen für Metallschrauben sollten nicht direkt auf PEEK-Verbindungselemente angewendet werden.
3. Chemische Belastung:In den mitgelieferten Leitlinien heißt es, dass das Material nicht für Umgebungen mit starken Oxidationsmitteln geeignet ist.
4. Nassbearbeitungsbedingungen:Eine direkte Montage mit wassergekühlten oder nassgekühlten bearbeiteten Teilen sollte gemäß den mitgelieferten Vorsichtsmaßnahmen vermieden werden, da sich Eigenspannungen auf das Bauteil auswirken können.
5. Kompatibilität der Waschmaschine:Harte Unterlegscheiben aus Metall sollten nicht direkt ohne entsprechende Polsterung verwendet werden, da es zu Einkerbungen und Spannungskonzentrationen kommen kann.
Diese Vorsichtsmaßnahmen sind besonders relevant, wenn das Befestigungselement in Präzisionsgeräten verwendet wird. Die Abstimmung von Materialqualität, Struktur und Montagemethode auf die Arbeitsumgebung trägt dazu bei, Risiken wie Kopfschäden, Gewindeabriss, durch Kriechen verursachte Lockerung und Rissbildung nach Temperaturwechsel zu reduzieren.
Ideal Plastic ist ein Hersteller spezieller technischer Kunststoffe und kein reiner Produktionsstandort für Verbindungselemente. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. entwickelt und produziert Halbzeugprofile und kundenspezifische Komponenten aus PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU und PEI unter Verwendung von Extrusions-, Spritzguss-, Formpress-, Bearbeitungs- und Laserschneidverfahren.
Zur Produktionsausrüstung des Unternehmens gehören Profilfertigungslinien, CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Vier- und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Graviermaschinen, Laserschneidanlagen, Spritzgussanlagen und Prüfgeräte. Diese Kombination unterstützt sowohl halbfertige technische Kunststoffprofile als auch kundenspezifisch bearbeitete oder geformte Komponenten.
Für das Qualitätsmanagement gibt das Unternehmen an, dass es Prozesse von der Rohstoffbeschaffung über Produktionstests bis hin zu mehreren Endprodukttests kontrolliert. Auf der Website sind auch die Zertifizierung des ISO-Qualitätsmanagementsystems sowie SGS-, CE- und RoHS-Zertifizierungen verzeichnet. Es wird angegeben, dass die Produkte den Umweltstandards REACH und EN71 entsprechen.
Die Kundenabdeckung umfasst die chinesischen Inlandsmärkte sowie Europa, die Vereinigten Staaten, den Nahen Osten, Japan, Südkorea und Südostasien. Die Fabrik und das Forschungs- und Entwicklungszentrum befinden sich im Bezirk Huangpu in Guangzhou und bieten eine dokumentierte Produktionsbasis für kundenspezifische technische Kunststoffkomponenten.
Bei PEEK-Befestigungsprojekten sollten die relevanten technischen Informationen Materialqualität, Größe, Gewindestandard, Oberflächenrauheit, Maßanforderungen, Arbeitstemperatur, Umgebungsbedingungen und etwaige Reinigungs- oder Verpackungsanforderungen umfassen. Diese Details bestimmen, ob CNC-Bearbeitung, Spritzguss oder ein anderer Verarbeitungsweg geeignet ist.
A1: Reines PEEK kann mehrfach zerlegt und wiederverwendet werden. Kohlefaser-PEEK bietet eine höhere Verschleißfestigkeit, eine wiederholte Verwendung unter Hochtemperatur-Kriechbedingungen wird jedoch nicht empfohlen.
A2: Reines PEEK ist durchscheinend und enthält keine Metallbestandteile, sodass es auf Röntgenstrahlen nicht sichtbar ist. Bildfüller können hinzugefügt werden, wenn eine bestimmte Bildgebungsfunktion erforderlich ist.
A3: Die bereitgestellten Informationen identifizieren ungleichmäßige Kristallisation, Eigenspannung und Mikroentlüftung als Probleme. CNC-Bearbeitung und Glühen werden daher für Hochvakuum- und geringe Niederschlagsanforderungen bevorzugt.
A4: Reines PEEK sorgt für Isolierung, nichtmagnetische Leistung und geringen Niederschlag. Carbonfaser-PEEK sorgt für höhere Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und ESD-Schutz, ist aber nicht mehr elektrisch isolierend.
A5: CNC-Bearbeitung wird für kleine Chargen, nicht standardmäßige Feingewinde, belüftete Löcher und hochreine Präzisionskomponenten bevorzugt. Für großvolumige Industriestandardteile kommt das Spritzgießen in Betracht.
A6: Ja. Die bereitgestellten Informationen unterstützen die CNC-Anpassung für Feingewinde, dünne Köpfe, verschiedene Längen und zentrale Belüftungslöcher. Standardmäßige, nicht standardmäßige Probenahmen werden mit 3–7 Tagen angegeben, während die Produktion großer Mengen dem vereinbarten Lieferplan folgt.
