PEEK-Schrauben von Ideal Plastic sind in China hergestellte Hochtemperatur-Befestigungselemente aus technischem Kunststoff, die chemische Beständigkeit, elektrische Isolierung und nichtmagnetische Leistung bieten. Neat PEEK unterstützt Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 250 °C. Erhältlich in den Sorten rein, Kohlefaser, Glasfaser, antistatisch und Graphit/PTFE-modifiziert, mit Spritzguss und CNC-Bearbeitung für Standard- und kundenspezifische Größen. Geeignet für Halbleiter-, Medizin-, Chemie-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
PEEK-Schrauben sind leistungsstarke Verbindungselemente aus technischem Kunststoff für Anwendungen, die Hochtemperaturstabilität, chemische Beständigkeit, elektrische Isolierung und nichtmagnetische Eigenschaften erfordern. Ideal Plastic stellt in China spezielle technische Kunststoffkomponenten her und bietet PEEK-Befestigungselemente durch Präzisionsspritzguss und CNC-Bearbeitung an. Neat PEEK bietet Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 250 °C, während je nach mechanischen, Verschleiß- und elektrischen Anforderungen verschiedene verstärkte Qualitäten ausgewählt werden können.
| Produktname | Schrauben aus Polyetheretherketon (PEEK). |
| Material | Reines PEEK1000, glasfaserverstärktes PEEK, kohlefaserverstärktes PEEK, antistatisches PEEK, Graphit/PTFE-modifiziertes PEEK |
| Farbe | Schwarz, Beige (Sonderfarben verfügbar) |
| Abmessungen des Hochtemperatur-Präzisionsspritzgusses | Geeigneter Durchmesserbereich: M2,5, M10; Längenbeschränkung: 4–50 mm |
| CNC-Präzisionsbearbeitungsmaße | Geeigneter Durchmesserbereich: M1,4, M20; Längenbeschränkung: 3–150 mm |
| Gewindestandards | Metrische Standardgewinde, zöllige Gewinde, nicht standardmäßige Sondergewindesteigung |
| Gewindegenauigkeit | Metrische Gewinde entsprechen den ISO/DIN-Normen für metrische Gewinde. |
| Schraubengeradheit | Industriequalität: ≤0,10 mm (Gesamtlänge); Präzision/Halbleiterqualität: ≤0,05 mm (Gesamtlänge) |
| Rechtwinkligkeit des Kopfes zur Schraube | Industriequalität: ≤0,08 mm; Präzision/Halbleiterqualität: ≤0,04 mm |
| Oberflächenrauheit | Spritzgegossene Schrauben: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; CNC-Bearbeitung: Ra 0,8 ≤ 1,6 μm; Halbleiter-Reinraumqualität: Gewinde und Passflächen Ra ≤0,8 μm |
| Schraubentypen | PEEK-Sechskantschrauben, Innensechskantschrauben, PEEK-Kunststoff-Phillips-Kreuz-Flachkopfschrauben, PEEK-Gewindestifte, PEEK-Torx-Schrauben, Innensechskant-Gewindestifte, PEEK-Kunststoff-Schlitzschrauben |
Verschiedene PEEK-Formulierungen bieten unterschiedliche Kombinationen aus Zähigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit und elektrischer Leistung. Die richtige Note hängt von den Arbeitsbedingungen ab.
1. Ordentlicher PEEK:Bietet ausgewogene Zähigkeit, Schlagfestigkeit, elektrische Isolierung und nichtmagnetische Leistung. Es weist eine geringere Steifigkeit und Kriechfestigkeit auf als verstärkte Sorten.
2. Carbonfaserverstärktes PEEK:Verbessert die Steifigkeit, Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Seine erhöhte Steifigkeit macht es auch anfälliger für Risse, wenn es zu fest angezogen wird.
3. Glasfaserverstärktes PEEK:Verbessert die Steifigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, verringert jedoch die Zähigkeit. Gewinde sind möglicherweise anfälliger für Absplitterungen.
4. Graphit/PTFE-modifiziertes PEEK:Reduziert die Reibung und verbessert die Selbstschmierung bei Anwendungen mit Gleitbewegungen oder wiederholter Demontage.
5. Antistatisches PEEK:Bietet ein kontrolliertes elektrisches Oberflächenverhalten für Anwendungen, die die Ableitung statischer Ladung erfordern.
PEEK-Schrauben eignen sich für ausgewählte Hochtemperatur-Befestigungsanwendungen, da PEEK auch bei Temperaturen, bei denen viele herkömmliche Kunststoffe nicht verwendet werden können, nützliche mechanische und dimensionale Eigenschaften beibehält.
1. Kontinuierlicher Service:Neat PEEK hat eine Dauergebrauchstemperatur von 250 °C.
2. Kurzfristiger Höhepunkt:Die bereitgestellten Materialdaten geben kurzfristige Spitzentemperaturen bis zu 315°C an.
3. Verstärkte Sorten:Glasfasertypen bieten eine verbesserte Wärmeformbeständigkeit und Hochtemperatur-Kriechfestigkeit.
4. Mechanische Begrenzung:Die mechanischen Eigenschaften nehmen oberhalb von 250 °C ab, sodass hohe Klemmkräfte nicht unbegrenzt aufrechterhalten werden können.
5. Wärmeausdehnung:PEEK dehnt sich bei Temperaturänderungen stärker aus als Metalle. Daher sollte bei Anwendungen mit großen Temperaturschwankungen der Montagefreiraum berücksichtigt werden.
Das Material bietet Beständigkeit gegen viele Chemikalien, die in industriellen Verarbeitungs- und Flüssigkeitshandhabungsgeräten verwendet werden.
1. Kompatible Medien:PEEK ist beständig gegen die meisten organischen Säuren, schwachen Laugen, Salzlösungen, Öle und organischen Lösungsmittel.
2. Nasse Umgebungen:Im Gegensatz zu Metallbefestigungen rostet PEEK nicht und unterliegt in nasschemischen Verarbeitungs- oder Galvanikumgebungen keiner elektrochemischen Korrosion.
3. Dampfsterilisation:Das Material bleibt unter Hochtemperaturdampf und wiederholter Autoklavensterilisation stabil.
4. Chemische Einschränkungen:Konzentrierte Salpetersäure, konzentrierte Schwefelsäure und hochkonzentriertes Hypochlorit können zu einer Zersetzung führen.
Faserverstärkung verbessert nicht automatisch die chemische Beständigkeit. Unter bestimmten aggressiven chemischen Bedingungen können die Grenzflächen zwischen Füllstoff und Matrix anfälliger werden.
PEEK-Schrauben werden hauptsächlich durch Präzisionsspritzguss und CNC-Bearbeitung hergestellt. Der geeignete Prozess hängt von Größe, Geometrie, Materialformulierung und Produktionsanforderungen ab.
Spritzguss eignet sich für Verbindungselemente in Standardgröße und für die Produktion größerer Stückzahlen. Der mitgelieferte Abmessungsbereich reicht von M2,5 bis M10 im Durchmesser und 4–50 mm Länge.
1. Fadenbildung:Das Gewindeprofil wird direkt in der Form geformt, sodass die Formpräzision die Gewindequalität beeinflusst.
2. Prozesskontrolle:Zylindertemperatur, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck und Nachdruck beeinflussen die Füllung und Dimensionsstabilität.
3. Häufige Mängel:Unvollständige Gewindefüllung, kurze Schüsse, beschädigte Gewindeprofile und Maßabweichungen können auftreten, wenn die Verarbeitungsbedingungen ungeeignet sind.
4. Fasergefüllte Materialien:Glas- und Kohlefaserverbindungen können aufgrund ihrer abrasiven Eigenschaften den Formenverschleiß erhöhen.
Bei der CNC-Bearbeitung werden PEEK-Stäbe oder -Bleche verwendet und eignet sich für kundenspezifische Abmessungen, spezielle Kopfkonstruktionen, große Durchmesser und modifizierte Materialien.
1. Maßbereich:Das mitgelieferte CNC-Sortiment umfasst Durchmesser von M1,4 bis M20 und Längen von 3 bis 150 mm.
2. Thread-Flexibilität:Es können metrische, zöllige und nicht standardmäßige Gewindesteigungen hergestellt werden.
3. Sondergeometrien:Schulterschrauben, kundenspezifische Köpfe und andere nicht standardmäßige Konfigurationen können bearbeitet werden.
4. Wärmekontrolle:Spindelgeschwindigkeit und Vorschubparameter müssen gesteuert werden, um die Schnittwärme, das Schmelzen und die Formrückfederung zu reduzieren.
Die CNC-Bearbeitung eignet sich besonders für kundenspezifische Komponenten in geringeren Stückzahlen und Präzisionsbefestigungen in Halbleiterqualität.
Die Maßkontrolle ist wichtig für den richtigen Gewindeeingriff und die Montageausrichtung, insbesondere wenn Befestigungselemente in Präzisionsgeräten verwendet werden.
1. Geradheit:Industriequalität ≤0,10 mm über die Gesamtlänge; Präzision und Halbleiterqualität ≤0,05 mm.
2. Rechtwinkligkeit des Kopfes:Industriequalität ≤0,08 mm; Präzision und Halbleiterqualität ≤0,04 mm.
3. Gewindegenauigkeit:Metrische Gewinde entsprechen den ISO/DIN-Normen für metrische Gewinde.
4. Spritzgegossene Oberfläche:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. CNC-Oberfläche:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Halbleiteroberfläche:Gewinde und Passflächen Ra ≤0,8μm.
| Kontrollelement | Industriequalität | Präzisions-/Halbleiterqualität |
| Schraubengeradheit | ≤0,10 mm Gesamtlänge | ≤0,05 mm Gesamtlänge |
| Rechtwinkligkeit des Kopfes | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Gewindegenauigkeit | Metrische ISO/DIN-Gewindenormen | Metrische ISO/DIN-Gewindenormen |
PEEK-Schrauben können dort eingesetzt werden, wo Temperatur, chemische Belastung, Isolierung, Gewicht oder Sauberkeitsanforderungen die Auswahl der Befestigungsmaterialien beeinflussen.
1. Halbleiterausrüstung:Geeignet für ausgewählte Vakuum- und Reinraumbaugruppen, die eine geringe Ausgasung und kontrollierte Partikelwerte erfordern.
2. Medizinische Ausrüstung:Geeignet für ausgewählte Komponenten, die Dampf und wiederholter Autoklavensterilisation ausgesetzt sind.
3. Chemische Ausrüstung:Wird in kompatiblen Umgebungen zur chemischen Verarbeitung und Handhabung von Flüssigkeiten verwendet.
4. Elektronik:Wird dort eingesetzt, wo elektrische Isolierung, nichtmagnetisches Verhalten oder statische Ableitung erforderlich sind.
5. Luft- und Raumfahrt:Wird in ausgewählten Baugruppen verwendet, bei denen Gewicht, Temperatur und chemische Beständigkeit wichtige Faktoren sind.
6. Lebensmittel- und Pharmaausrüstung:Wird für ausgewählte Verarbeitungsanwendungen mit Dampf und Sterilisation verwendet.
| Erfordernis | Empfohlene Note | Hauptgrund |
| Elektrische Isolierung | Ordentlicher PEEK | Hoher Volumenwiderstand und nichtmagnetische Eigenschaften |
| Hochtemperaturkriechen | Glasfaserverstärktes PEEK | Verbesserte Steifigkeit und Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| Höhere mechanische Steifigkeit | Carbonfaserverstärktes PEEK | Verbesserte Steifigkeit, Festigkeit und Kriechfestigkeit |
| Geringe Reibung | Graphit/PTFE-modifiziertes PEEK | Verbesserte Selbstschmierung und Verschleißverhalten |
| Statische Ableitung | Antistatisches PEEK | Kontrolliertes elektrisches Oberflächenverhalten |
| Halbleiter-Reinraum | Ungefülltes PEEK | Geringe Partikelabgabe und geringe flüchtige Emissionen |
PEEK-Schrauben erfordern eine Kontrolle von Material, Verarbeitung, Abmessungen und Eigenspannung. Das Glühen ist ein wichtiger Schritt zur Reduzierung der inneren Spannungen, die beim Formen oder Bearbeiten entstehen.
1. Materialkontrolle:Die angegebene PEEK-Formulierung sollte den erforderlichen mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften entsprechen.
2. Glühen:Spannungsabbau verringert das Risiko von Rissen und Brüchen, die durch innere Eigenspannungen verursacht werden.
3. Maßkontrolle:Geradheit, Rechtwinkligkeit, Gewindegenauigkeit und Oberflächengüte werden entsprechend der gewählten Sorte geprüft.
4. Gewindeprüfung:Gewindeprofil und Gewindeeingriff sind wichtig für eine gleichmäßige Installation.
5. Sauberkeit:Halbleiteranwendungen erfordern eine zusätzliche Kontrolle von Bearbeitungsrückständen und Oberflächenverunreinigungen.
Das Material bietet in anspruchsvollen Umgebungen Vorteile gegenüber herkömmlichen Kunststoffen, sollte jedoch nicht bei jeder Befestigungsanwendung als direkter Ersatz für Metall betrachtet werden.
1. Mechanische Belastung:PEEK hat eine geringere mechanische Festigkeit als Metall und ist nicht für jede Anwendung mit hohem Drehmoment oder hoher Last geeignet.
2. Anzugsdrehmoment:Ein zu hohes Drehmoment kann zum Bruch führen. Drehmomentwerte für Metallbefestigungen sollten nicht direkt übertragen werden.
3. Kriechen:Anhaltende Kompression bei erhöhten Temperaturen kann die Vorspannung mit der Zeit verringern.
4. Chemische Belastung:Stark oxidierende konzentrierte Säuren können das Material zersetzen.
5. Thermische Bewegung:Bei Baugruppen, die großen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, sollten unterschiedliche Ausdehnungsraten zwischen PEEK und Metallkomponenten berücksichtigt werden.
Ideal Plastic ist auf technische Spezialkunststoffe und kundenspezifische Komponenten spezialisiert und verfügt über Verarbeitungsmöglichkeiten in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Spritzguss und Präzisionspolymerverarbeitung.
1. Technische Kunststoffe:Die Produktpalette umfasst PEEK und andere technische Spezialkunststoffe.
2. CNC-Bearbeitung:CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren unterstützen die individuelle Bauteilfertigung.
3. Mehrachsbearbeitung:Vier- und fünfachsige Bearbeitungsanlagen unterstützen komplexe Bauteilgeometrien.
4. Spritzguss:Für ausgewählte technische Kunststoffteile steht eine staubfreie Spritzgusswerkstatt zur Verfügung.
5. Qualitätsprüfung:Zur Produktions- und Maßkontrolle werden professionelle Prüfgeräte eingesetzt.
Für kundenspezifische PEEK-Verbindungselemente sollten zur technischen Bewertung Spezifikationen wie Materialqualität, Durchmesser, Länge, Gewindetyp, Steigung, Kopfdesign, Toleranz und Betriebsbedingungen bereitgestellt werden.
A1: Nicht in jeder Anwendung. Metall bleibt für die Befestigung mit hohem Drehmoment und hoher Last vorzuziehen.
A2: Ja. Durch anhaltende Hochtemperaturkompression kann die Vorspannung allmählich verringert werden.
A3: Ungefülltes PEEK eignet sich für Anwendungen, die Isolierung, geringe Partikelkontamination und geringe Ausgasung erfordern.
A4: Faserfüllstoffe können den Formverschleiß beschleunigen, sodass die CNC-Bearbeitung für viele modifizierte Sorten geeignet ist.
A5: Nein. Verstärkte Sorten können die Kriechfestigkeit verbessern, aber eine anhaltende Hochtemperaturbelastung erfordert dennoch eine entsprechende Konstruktion.
A6: Material, Durchmesser, Länge, Gewindestandard, Steigung, Kopftyp, Toleranz und Einsatzbedingungen sind erforderlich.
