PEEK-Gewindestifte, auch PEEK-Gewindestifte genannt, werden aus Hochleistungs-Polyetheretherketon (PEEK)-Substrat hergestellt und präzise CNC-bearbeitet. Dabei handelt es sich um Madenschrauben ohne Kopf, die auf einer Gewindesicherung basieren, um die Positionierung, Lockerung und Fixierung der Komponenten zu gewährleisten. Da sie kein Metall enthalten, bieten sie sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine Anpassungsfähigkeit an besondere Arbeitsbedingungen. Als Zuliefererfabrik bedient Guangzhou Ideal ein breites Spektrum an Industrieausrüstungskunden und unterstützt sowohl standardmäßige Lagerbestände als auch nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen.
PEEK-Stellschrauben von Ideal Plastic werden präzise CNC-gefräst aus reinem PEEK oder 30 % kohlefaserverstärktem PEEK. Ihr kopfloses Design ermöglicht eine versenkte Installation zur Komponentenpositionierung, axialen Fixierung und Verdrehsicherung, wenn elektrische Isolierung, nichtmagnetische Eigenschaften, chemische Beständigkeit oder Temperaturbeständigkeit erforderlich sind.
| Produktname | Stellschrauben aus Polyetheretherketon |
| Material | Reines PEEK, 30 % kohlefaserverstärktes PEEK |
| Farbe | Schwarz, Beige (Sonderfarben verfügbar) |
| Größen | Metrisch, Imperial |
| Standardmäßige metrische Größen | M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Gängige imperiale Sondergrößen | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Gesamtlängentoleranz | ±0,10 mm; Präzisionsglühen mit kundenspezifischen Toleranzen bis zu ±0,05 mm |
| Gewindegenauigkeit | Metrisch 6 g, Imperial 2A, Go/No-Go-Messgerät getestet |
| Oberflächenrauheit | Gewindefläche: Ra≤3,2μm; Innensechskantnutwand: Ra≤1,6μm, Anzugsstirnfläche: Ra≤3,2μm |
PEEK-Gewindestifte verwenden eine kopflose Struktur mit einem vollständigen Außengewinde und einem Innensechskantantrieb. Die Schraube kann vollständig in ein Gewindeloch versenkt werden, sodass nach der Installation kein hervorstehender Kopf übrig bleibt.
Das versenkte Design verhindert, dass das Befestigungselement die umliegenden Komponenten beeinträchtigt. Das Spannende kontaktiert das Gegenstück direkt zur Positionierung und Fixierung.
1.Schaft mit Vollgewinde für versenkten Einbau.
2.Innensechskantnut zum Festziehen.
3.Flaches Anzugsende für direkten Kontakt mit dem Gegenstück.
Die Hauptfunktion ist das Klemmen und Positionieren und nicht die Zugbefestigung. Die Schraube kann Wellen, Hülsen und Buchsen in Position halten, axiale Bewegungen einschränken und relative Drehungen verhindern.
Die Einstecktiefe kann auch angepasst werden, um die Position oder das Spiel der Komponenten zu steuern, sodass die Schraube als Begrenzungs- oder Einstellschraube fungieren kann.
Ideal Plastic bietet reines PEEK und 30 % kohlefaserverstärktes PEEK. Die Materialauswahl hängt davon ab, ob die Baugruppe eine elektrische Isolierung und amagnetische Leistung oder eine höhere mechanische und verschleißbedingte Leistung erfordert.
Virgin PEEK bietet einen hohen elektrischen Widerstand, eine hohe Isolierung und ein nichtmagnetisches Verhalten. Diese Eigenschaften sind relevant für MRT-Geräte, elektrische Hochspannungsgeräte, neue Energiebatteriemodule, Halbleitergeräte und optische Prüfgeräte.
30 % kohlenstofffaserverstärktes PEEK ist für Hochtemperatur-, verschleißfeste und schwerere Positionierungsanwendungen gedacht, bei denen keine elektrische Isolierung erforderlich ist. Es sollte neues PEEK nicht ersetzen, wenn Isolierung, nichtmagnetische Leistung oder Reinraumanforderungen für Halbleiter von wesentlicher Bedeutung sind.
Aufgrund der geringen Größe, der dünnwandigen Gewinde und der inneren Sechskantnut ist eine präzise Bearbeitung wichtig. In den bereitgestellten technischen Informationen heißt es, dass industrielle Verriegelungsanwendungen hauptsächlich aus extrudierten PEEK-Stangen CNC-gefräst und nicht spritzgegossen werden.
PEEK hat eine hohe Schmelzviskosität, was das vollständige Ausfüllen kleiner Gewindestrukturen beim Spritzgießen erschwert. Schweißnähte, innere Poren, Lunker und unvollständige Gewindeprofile können die Drehmomentleistung beeinträchtigen. Die CNC-Bearbeitung vermeidet diese formbedingten Gewindebildungsprobleme.
Ideal Plastic nutzt CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren. Bei der Verarbeitung kommen geeignete Vorrichtungen und scharfe Hartmetallwerkzeuge zum Einsatz, wobei Schnittgeschwindigkeit und Vorschub entsprechend der kleinen PEEK-Struktur gesteuert werden.
Extrudierte PEEK-Stäbe können Restspannungen enthalten. Der Materialabtrag während der Bearbeitung kann diese Spannung lösen und zu Dimensionsänderungen oder Verformungen führen, insbesondere wenn das fertige Teil später erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird.
Der bereitgestellte Prozess verwendet daher Schrupp- und Schlichtschritte mit Glühen, sofern erforderlich. Die Spannungskontrolle trägt dazu bei, das Risiko von Gewinderissen, Rissen in der Innensechskantnut, Verzug und Maßabweichungen zu verringern.
Die Qualitätsprüfung umfasst die Materialprüfung, die Erststückprüfung, In-Prozess-Kontrollen und die Endprüfung.
1.Das PEEK-Stangenmaterial und die Produktionscharge werden vor der Bearbeitung überprüft.
2.Die Abmessungen des ersten Stücks, der Gewindezustand und das Aussehen werden überprüft.
3.Abmessungen, Aussehen und Werkzeugzustand werden während der Produktion überprüft.
4.Die Endkontrolle umfasst Stichprobenentnahmen, Sichtprüfungen und Drehmomentprüfungen der Proben.
Gewindelehren und Drehmomentprüfungen sind erforderlich, da interne Mikrorisse nicht allein durch visuelle Inspektion bestätigt werden können.
Das erforderliche Gewindeprofil ist vollständig und scharf, ohne Grate, Rollkanten oder verbrannte Kanten. Beide Fadenenden haben abgeschrägte Führungen. Die innere Sechskantnut hat eine glatte Innenwand ohne Öffnungsschäden, während das Spannende flach und frei von Rissen oder Kerben bleibt.
Die Anwendung von PEEK-Gewindestiften basiert auf den thermischen, elektrischen, chemischen, mechanischen und vakuumbezogenen Eigenschaften des Materials und nicht auf einer allgemeinen Befestigung.
1.Hochtemperaturgeräte: Die bereitgestellten Materialinformationen geben einen langfristigen Betriebstemperaturbereich von 50℃ bis 250℃, eine Glasübergangstemperatur von etwa 143℃ und kurzfristige Spitzentemperaturen von 280–300℃ an.
2.Elektrische Ausrüstung: Virgin PEEK kann dort Isolierung bieten, wo Metallbefestigungskomponenten leitende Pfade, Kurzschlüsse oder Lichtbogenrisiken erzeugen könnten.
3.Magnetisch empfindliche Geräte: Die nichtmagnetischen Eigenschaften von reinem PEEK sind für MRT-, Sensor- und optische Messgeräte relevant.
4.Halbleiter- und Vakuumausrüstung: Hochreines, reines PEEK weist eine geringe Gasemission und eine geringe Ionenausfällung auf. Nach dem Glühen, Entgasen und Ultraschallreinigen kann es in vakuumbezogenen Umgebungen eingesetzt werden.
5.Positionierungsbaugruppen: Die kopflose Struktur eignet sich für Wellen, Hülsen, Buchsen und andere Komponenten, die eine versenkte Positionierung oder eine Verdrehsicherung erfordern.
PEEK-Gewindestifte sind Positionierungs- und Klemmelemente und keine hochfesten Befestigungsschrauben. Sie sind nicht für hochbeanspruchte Zugverbindungen vorgesehen.
Die Materialauswahl sollte sich auch an den Anwendungsanforderungen orientieren. Virgin PEEK ist erforderlich, wenn Isolierung, nichtmagnetisches Verhalten oder Halbleiterreinheit wichtig sind. Kohlefaserverstärktes PEEK ist für Anwendungen gedacht, bei denen eine höhere mechanische und verschleißbedingte Leistung erforderlich ist, ohne dass eine Isolierung erforderlich ist.
A: Die Außenabmessungen können den Anforderungen von DIN913/DIN916 entsprechen. Hochtemperaturanwendungen erfordern die Berücksichtigung von Wärmeausdehnung und Eigenspannung.
A: Durch Glühen werden vor allem Eigenspannungen reduziert und die langfristige Dimensionsstabilität verbessert. Die Bearbeitungstoleranz wird dadurch nicht direkt verringert.
A: Nein. Für isolierende, nichtmagnetische und Halbleiter-Reinraumanwendungen ist reines PEEK erforderlich.
A: Imperiale Größen sind fast nie auf Lager. Sie werden entsprechend der erforderlichen Größe und Menge CNC-bearbeitet.
A: Ja. Durch Anpassen der Einstecktiefe können die Komponentenposition oder der Abstand gesteuert werden.
A: Eine visuelle Inspektion allein kann keine internen Mikrorisse erkennen. Zur Überprüfung werden Gewindelehren und Drehmomentprüfungen eingesetzt.
