Polyetheretherketon PEEK Art.-Nr

Wenn es um die Herstellung von Polyetheretherketon-PEEK-Teilen geht, verlassen wir uns normalerweise auf drei Methoden: maschinelle Bearbeitung, Spritzguss und Formpressen. Jeder hat seinen eigenen Aufbau und seine eigenen Anforderungen.

Bearbeitung: Hier nehmen wir PEEK-Material und schneiden oder polieren es auf Standard- oder CNC-Maschinen, um die Teile zu erhalten, die wir benötigen. Hier kommt es darauf an, die richtigen Schnitteinstellungen zu wählen, die richtigen Werkzeuge und das richtige Kühlmittel zu verwenden, die Temperatur unter Kontrolle zu halten und dabei die Späne zu entfernen. Wenn wir diese Details richtig machen, vermeiden wir Probleme wie verbrannte Oberflächen, falsche Größen oder Risse – sodass das endgültige Polyetheretherketon-PEEK-Produkt konsistent und zuverlässig ist.

Spritzguss: Hierbei schmelzen wir das PEEK und spritzen es mit einer Spritzgussmaschine unter hohem Druck in eine Form. Nach dem Abkühlen ist das Teil im Grunde fertig. Diese Methode eignet sich hervorragend für große Chargen – selbst komplexe oder hochpräzise Rohre erhalten präzise Abmessungen und ein schönes Finish.

Formpressen: Bei diesem Verfahren geben wir PEEK-Pulver oder -Pellets in eine Form und wenden dann Hitze und Druck an, um es zu schmelzen und zu formen. Es eignet sich gut für kleine Serien komplexer Teile und die Oberflächengüte ist normalerweise recht gut. Der Nachteil besteht darin, dass Hinterschnitte nicht verarbeitet werden können, die Zykluszeit länger ist und die Konsistenz nicht ganz so stabil ist wie beim Spritzgießen.

Welche Methode wir wählen, hängt wirklich davon ab, wie der Kunde das Endprodukt aussehen lassen möchte. Nach all den Jahren haben wir jeden Prozess im Griff – sodass die von uns gelieferten PEEK-Polyetheretherketon-Teile immer die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Produktdaten:

Produkteigenschaften:

1. Gute Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen:

Dieses Material (PEEK) behält seine Festigkeit, auch wenn es heiß wird. Normales PEEK behält bei Raumtemperatur mehr als 70 % seiner Festigkeit, selbst nach längerer Verklebung bei 150 °C. Muss es heißer werden? Die Version mit 30 % beigemischten Kohlefasern schlägt sich immer noch und behält eine Biegefestigkeit von etwa 80 MPa bei sengenden 180 °C.

Es ist auch ein Meister darin, Schläge einzustecken und wiederholt zu verwenden. Reines PEEK hält einer Schlagfestigkeit von bis zu 10 kJ/m² stand. Es gibt eine noch härtere Version, die mehr als 15 kJ/m² erreicht und spröde technische Kunststoffe im Staub zurücklässt. Es ist unglaublich langlebig – selbst nach 10 Millionen Belastungen zeigt es kaum Abnutzungserscheinungen und verliert weniger als 5 % seiner Leistung.

2. Nimmt die Hitze auf, ohne ins Schwitzen zu geraten

Dank seiner superstabilen Zusammensetzung macht dem Polyetheretherketon-PEEK-Teil die Hitze nichts aus. Es behält seine Struktur und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen. Es ist nicht nur hitzebeständig; Es ist außerdem hervorragend gegen Oxidation, sodass es auch nach längeren Aufenthalten in heißen, sauerstoffreichen Umgebungen nicht aufquillt oder reißt.

3. Stellt sich selbst heraus

PEEK ist von Natur aus schwer entflammbar. In Stärken zwischen 0,8 und 1,6 mm erfüllt es die höchste UL94 V-0-Einstufung, was bedeutet, dass es ohne Zusatz von Chemikalien von selbst aufhören kann zu brennen. Wenn man es irgendwie zum Brennen zwingt, erzeugt es sehr wenig Rauch und keine unangenehmen giftigen Dämpfe.

4.Bleibt in Form

Das Polyetheretherketon-PEEK-Produkt ist stark und zäh und daher sehr widerstandsfähig gegen „Kriechen“ – das langsame Biegen oder Verformen, das bei konstanter Belastung auftreten kann. Bei bewegten oder dynamischen Belastungen ist es sogar noch besser, weil es Energie absorbiert, was jede Verformung verlangsamt.

5. Einfach zu verarbeiten

Sie können PEEK in allen möglichen Formen herstellen. Benötigen Sie komplexe Teile in großen Mengen? Spritzgießen funktioniert schnell und effizient. Wenn Sie präzise kundenspezifische Teile benötigen, können Sie auch einfach Standard-Werkstattwerkzeuge wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrer verwenden. Aufgrund dieser Flexibilität eignet es sich hervorragend für alle Arten von Branchen und Produkten.

6. Ein großartiger Isolator

Bei Raumtemperatur sind PEEK-Polyetheretherketon-Teile ein fantastischer Isolator mit einem Volumenwiderstand von bis zu 10¹⁶ Ω·cm. Diese Isolationseigenschaft verändert sich kaum, selbst bei 200 °C oder in Hochfrequenzaufbauten. Dadurch eignet es sich hervorragend für die Isolierung von Teilen in der Elektronik, die heiß werden, wie etwa Chiphalter und Steckverbinder.

Wo kann man dieses Zeug tatsächlich verwenden:

Chemie und Erdöl

Mechanische Fertigung

Halbleiterindustrie

Luft- und Raumfahrtindustrie

Biomedizinisch

chemische Analyse

Wählen Sie uns:

Hier in unserer Fabrik in GuangZhou Ideal verfügen wir über wirklich großartige Ausrüstung und eine Produktionslinie, die im Laufe der Zeit perfektioniert wurde. Wir nutzen CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Profilproduktionslinien und Reinräume – all dies hilft uns, sicherzustellen, dass jedes einzelne von uns produzierte Polyetheretherketon-PEEK-Teil konsequent internationalen Qualitätsstandards entspricht.

Und dabei hören wir noch nicht auf – wir begleiten Sie bei jedem Schritt auf dem Weg. Vom Moment Ihrer Kontaktaufnahme über den gesamten Zusammenarbeitsprozess bis hin zum Erhalt der Produkte stehen wir Ihnen zur Seite. Wir stellen sicher, dass alle Ihre Bedürfnisse schnell und sorgfältig gehört und erfüllt werden.

Anwendung

Luft- und Raumfahrtindustrie

Biomedizinisch

chemische Analyse

Chemie und Erdöl

Mechanische Fertigung

Halbleiterindustrie

FAQ

Wie ist die Qualität Ihrer Produkte?

Keine Sorge – alle von uns verwendeten Materialien stammen von bekannten Marken, sowohl lokal als auch international. Jeder Charge liegt ein Testbericht bei, und ehrlich gesagt gehört die Leistung zu den besten der Branche. Wir haben auch ein detailliertes Datenblatt mit allen Parametern, das wir Ihnen jederzeit zusenden können.

Welche Art von Ausrüstung verwenden Sie für die Produktion?

Unsere Fabrik ist mit großen Profilproduktionslinien, allen Arten von CNC-Maschinen, CNC-Bearbeitungszentren sowie 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Graviermaschinen und Laserschneidgeräten ausgestattet. Wir verfügen außerdem über eine staubfreie Spritzgusswerkstatt der Klasse 100.000, die komplett für die Hardware-Produktion ausgestattet ist.

Können Sie Muster verschicken?

Sicher! Wenn Sie bei halbfertigen Profilen Muster zum Testen wünschen und wir diese auf Lager haben, können wir sie Ihnen kostenlos zusenden – Sie zahlen lediglich die Versandkosten. Und keine Sorge, die Muster werden genau denen entsprechen, die Sie in Ihren tatsächlichen Bestellungen erhalten.

Wie wickeln Sie den Versand ab?

Normalerweise arbeiten wir mit DHL, FedEx und anderen zusammen. Sie können zwischen Luft- und Seefracht wählen – beides geht ziemlich schnell und unkompliziert. Wenn Sie einen eigenen Spediteur oder ein eigenes Logistikunternehmen haben, ist das auch kein Problem – wir können die Dinge nach Ihren Wünschen regeln. Die Versandkosten gehen zu Lasten des Kunden und der genaue Betrag hängt von der Größe, dem Gewicht und dem Zielort ab.

Wie sieht es mit dem Kundendienst aus?

Sollten bei der Verwendung unseres Produkts jemals Probleme auftreten, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Wir nehmen die Angelegenheit ernst und tun unser Bestes, um Ihnen dabei zu helfen, die Angelegenheit so schnell wie möglich zu klären.