Verarbeitung von PEEK-Produkten

Bei der Verarbeitung von PEEK-Produkten bringt jedes Formverfahren seine eigenen Herausforderungen mit sich. Wenn Sie es nicht richtig machen, kann es leicht zu Fehlteilen kommen.

Häufiges Problem beim Formpressen

Poren oder Blasen:

Normalerweise sehen Sie dies, wenn der Druck nicht ausreicht – drehen Sie ihn also etwas auf. Manchmal bleibt Luft im Pulver oder in der Schmelze hängen und findet einfach nicht wieder heraus. Fazit: Da muss die Luft raus.

Ungeschmolzenes Pulver im Inneren:

Wenn Sie dies bemerken, ist die Temperatur wahrscheinlich zu niedrig oder das Material hatte nicht genügend Zeit, vollständig zu schmelzen. Überprüfen Sie noch einmal, ob die tatsächliche Temperatur mit der von Ihnen eingestellten übereinstimmt, und stellen Sie sicher, dass die Heizstufen genügend Zeit geben, um richtig durchzuschmelzen.

Was ist mit Spritzgussproblemen?

Schichtung (Delamination):

Dieser taucht gerne in dünnen Abschnitten auf. Wenn sich die Schmelze zu schnell bewegt, können heiße und kühle Schichten auseinanderbrechen und nicht mehr gut zusammenhalten – es entsteht eine seltsame, ungleichmäßige Textur. Versuchen Sie, das Tor zu verschieben oder die Wandstärke anzupassen, um das Problem zu beheben.

Schrumpfung oder Hohlräume:

Diese treten normalerweise an dickeren Stellen auf – im Grunde füllt das Material nicht vollständig aus. Sie können versuchen, den Haltedruck zu erhöhen und ihm etwas mehr Zeit zu geben. Lassen Sie außerdem beim Entwerfen die Schmelze von dünnen Bereichen in dicke fließen – und nicht umgekehrt.

So behalten Sie die Qualität der Verarbeitung von PEEK-Teilen unter Kontrolle

Verwenden Sie das richtige Werkzeug:

Wir empfehlen grundsätzlich Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PKD). Sie halten länger, schneiden sauber und rauen Ihr Werkstück nicht auf – was bedeutet, dass Sie eine höhere Genauigkeit erzielen und Ihre Werkzeuge nicht so schnell verschleißen.

Auch die Werkzeugform macht einen Unterschied:

Wählen Sie keine zu steile Schneide – ein kleinerer Winkel sorgt tatsächlich für einen saubereren, stärkeren Schnitt. Halten Sie außerdem den Freiwinkel auf der kleineren Seite – das reduziert Vibrationen und trägt dazu bei, dass alles stabil und präzise bleibt.

Wir sind seit über 14 Jahren im PEEK-Geschäft tätig und kennen uns daher wirklich in- und auswendig mit diesem Thema aus. Wir können maschinell bearbeitete PEEK-Teile herstellen, die genau zu Ihren Anforderungen passen – ohne ein Vermögen zu kosten.

Produktdaten:

Produkteigenschaften:

1. Hart wie Nägel in der Hitze

Die Verarbeitung von PEEK-Produkten kann der Hitze durchaus standhalten. Seine Glasübergangstemperatur liegt bei 143 °C und es beginnt erst zu schmelzen, wenn es wilde 334 °C erreicht. Selbst unter Belastung bei 316 °C behält es seine Form – kein Verziehen, kein Durchhängen. Sie können ihn problemlos dauerhaft zwischen 250 und 260 °C betreiben, für kurze Zeiträume sogar bis zu 300 °C. Hohe Temperatur plus hoher Druck? Kein Schweiß. Dieses Zeug ist knallhart.

2. Schwer zu verbrennen

Ein weiterer Pluspunkt: PEEK ist von Natur aus schwer entflammbar. Es erfüllt die UL94 V-0-Einstufung (getestet bei 1,6 mm Dicke) ohne jegliche Zusätze. Wenn es Feuer fängt, erzeugt es sehr wenig Rauch und keine unangenehmen giftigen Dämpfe. Deshalb ist es ein Material der Wahl in Flugzeugen und in der Elektronik, wo die Sicherheit keine Kompromisse eingehen darf.

3. Von alleine rutschig

Die Verarbeitung von PEEK-Teilen verfügt über eine eigene eingebaute Gleitfähigkeit. Das bedeutet, dass kein ständiges Ölen nötig ist, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Und weil es von Natur aus rutschig ist, laufen die Dinge leiser und die Teile halten einfach länger.

4. Ich werde dich nicht aufgeben

Dank seiner einzigartigen Molekül- und Kristallstruktur ist PEEK von Natur aus ermüdungsbeständig. Selbst nach wiederholter Belastung oder längerem Gebrauch ist es unwahrscheinlich, dass es reißt oder bricht. Dieses Material ist dafür gemacht, weiterzumachen.

5. Isst Chemikalien zum Frühstück

PEEK hat eine felsenfeste chemische Struktur und hält daher den meisten Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln stand, ohne ins Schwitzen zu geraten. Die einzigen Dinge, die es wirklich stören, sind konzentrierte Schwefelsäure und Salpetersäure – diese können dazu führen, dass es sich auflöst oder gelb wird. So ziemlich alles andere prallt einfach ab. Eine Warnung: Wenn es bei der Herstellung nicht richtig kristallisiert, können Lösungsmittel wie Aceton zu feinen Rissen führen.

6.Strahlenbeständig

Bearbeitete PEEK-Teile sind ein Profi im Umgang mit Strahlung. Selbst in Umgebungen mit starker Gammastrahlung zuckt es kaum und hält stand. Es übertrifft andere Kunststoffe, die angeblich strahlenbeständig sind, bei Weitem, weshalb man es oft in kritischen Komponenten in Nukleargeräten findet.

Wo kann man dieses Zeug tatsächlich verwenden:

Industrielle Fertigung

Die Verarbeitung von PEEK-Produkten ist eine echte Herausforderung: Sie halten hohen Belastungen stand und machen hohen Temperaturen nichts aus. Deshalb ist es ein bevorzugtes Material für wichtige Teile wie Ventilplatten, Kolbenringe und alle Arten von Dichtungen in Kompressoren. Sie finden es auch in Lagern, Wellenhülsen und Zahnrädern.

Medizinische Ausrüstung

Im Gesundheitswesen ist PEEK für Implantate und chirurgische Instrumente von großer Bedeutung. Ärzte stellen daraus beispielsweise Schädelflicken, künstliche Gelenke und Knochenschrauben her. Eine seiner besten Eigenschaften? Seine Flexibilität kommt der eines echten menschlichen Knochens sehr nahe. Sobald es also angebracht ist, werden die umliegenden Knochen nicht mehr „faul“ – was weniger Probleme durch die Stressabschirmung bedeutet.

Roboter und Automatisierung

Die Verarbeitung von PEEK-Teilen ist in der Robotik beliebt, da sie robust und korrosionsbeständig sind. Denken Sie an Robotergelenke und -gehäuse – sie müssen oft unter rauen Bedingungen weiterarbeiten. PEEK hält wirklich gut und sorgt dafür, dass alles reibungslos läuft.

Energiewirtschaft

PEEK hält Hitze aus – bis zu 260 °C – und ist ein hervorragender Isolator mit einer Durchschlagsfestigkeit von bis zu 20 kV/mm. Dadurch eignet es sich hervorragend zum Schutz von Hochspannungsspulen vor Feuchtigkeit oder chemischen Schäden.

Luftfahrtindustrie

Bearbeitete PEEK-Teile sind sehr stabil, insbesondere wenn sie mit Kohlefaser verstärkt sind – ihre Zugfestigkeit kann 200 MPa erreichen. Das ist besonders nützlich in Flugzeugen, wo Teile während des Fluges starken mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Außerdem verschleißt es nicht so schnell wie Metall.

Petrochemie

In der Öl- und Gaswelt wird PEEK überall eingesetzt – in Ventilen, Dichtungen, Rohren, Rohrbündeln und sogar Werkzeugen zum Bohren. Es hat das Zeug dazu: Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Haltbarkeit.

Wählen Sie uns:

Hier bei GuangZhou Ideal geht es uns schon immer darum, die Technologie voranzutreiben und sicherzustellen, dass unsere Produkte von höchster Qualität sind. Wir setzen immer die modernste Produktionsausrüstung ein und stellen mit all der Erfahrung, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben, sicher, dass jedes Produkt äußerst präzise gefertigt wird.

Von der Auswahl der richtigen Materialien über die genaue Überwachung der Herstellung bis hin zur Endkontrolle – wir überwachen jeden Schritt wie ein Falke. Wir machen keine Abstriche, denn wir möchten, dass die Produkte von Processing PEEK genau das sind, was Sie sich erhoffen.

FAQ

Kann ich Muster bekommen?

Ja, auf jeden Fall! Wenn wir die halbfertigen Profile auf Lager haben, versenden wir kostenlos Muster – Sie zahlen lediglich die Versandkosten. Und keine Sorge – die Muster werden genau denen entsprechen, die Sie in Ihrer tatsächlichen Bestellung erhalten.

Können Produkte individuell angepasst werden? Wie soll das gehen?

Klar! Wir kümmern uns um die Anpassung. Senden Sie einfach Ihre 2D- oder 3D-Zeichnungen – die Formate STEP, STP, STL oder IGS funktionieren problemlos. Wenn Sie eine physische Probe haben, schicken Sie uns diese zu und wir nehmen Messungen vor. Haben Sie Sonderwünsche? Wir können auch dabei helfen, das Design zu optimieren oder Anpassungen vorzunehmen.

Was für eine Ausrüstung hast du?

Unser Werk verfügt über große Produktionslinien für Kunststoffprofile sowie alle Arten von CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren – darunter auch Vier- und Fünf-Achser. Wir verfügen auch über Graviermaschinen und Laserschneidegeräte. Oh, und unsere Spritzgusswerkstatt ist ein Reinraum der 100.000er-Klasse – supersauber und absolut staubfrei.

Wie lauten Ihre Rückgabe- oder Umtauschbedingungen?

Wenn Sie halbfertige oder kundenspezifische Produkte erhalten und es ein Qualitätsproblem, eine falsche Größe oder Probleme bei der Installation gibt, rufen Sie uns einfach so schnell wie möglich an. Wenn wir bestätigen, dass es sich um einen Fehler handelt, kümmern wir uns um die Rücksendung oder den Umtausch und übernehmen die Versandkosten. Wenn Sie jedoch das Falsche bestellt haben oder aus einem anderen Grund (insbesondere bei Profilen) eine Rücksendung vornehmen möchten, können wir Ihnen helfen, solange die Artikel noch weiterverkaufbar sind. Allerdings müssen Sie die Kosten für die Rücksendung tragen.

Können Sie Muster zur Verfügung stellen?

Ja – wir bieten kostenlose Muster halbfertiger Profile an, damit Sie die Leistung testen können, je nachdem, was wir auf Lager haben. Sie würden lediglich den Versand übernehmen. Und seien Sie versichert: Das Muster wird genauso funktionieren wie die Endprodukte, die wir liefern.