Der Hersteller von Ideal Plastic ist auf die kundenspezifische Fertigung von DuPont™ Vespel SP-22-Teilen spezialisiert. Durch den Einsatz ausgereifter Heißpress-, Präzisionsbearbeitungs- und fortschrittlicher Laserschneidprozesse liefern wir maßgeschneiderte, mit PI-Graphit gefüllte Teile mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. Unterstützt durch standardisierte Qualitätskontrollsysteme und komplette Produktionsanlagen bieten wir zuverlässige maßgeschneiderte Lösungen für globale High-End-Präzisionsindustriekunden. Kontaktieren Sie uns!
Ideal Plastic Factory produziert hochwertige Vespel SP-22-Teile. Vespel SP-22 ist ein hochreines Polyimid (PI)-Verbundmaterial, verstärkt mit 40 % Graphitfüllstoff, das ausschließlich für ultrastabile Dimensionsleistung und extreme Anpassungsfähigkeit an Arbeitsbedingungen entwickelt wurde. Dieses modifizierte duroplastische Polymer weist keinen festen Schmelzpunkt auf und behält seine robuste Struktursteifigkeit und Kriechfestigkeit bei Temperaturen über 260 °C bei. Es ist für einen hohen pV-Wert, hohe Reibung und kontinuierliche Verschleißszenarien optimiert und sorgt für eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten der Geräte. Dank der geringen Ausgasung und der hochreinen Zusammensetzung eignen sich bearbeitete Vespel SP-22-Teile ideal für hochreine Industrieumgebungen, einschließlich Vakuumsystemen, Halbleiterfertigung und Präzisionsgeräten für die Luft- und Raumfahrt.
Vespel SP-22 zeichnet sich durch seine Füllformel mit einem hohen Graphitgehalt von 40 % aus und erreicht branchenführende Dimensionsstabilität und minimale Wärmeausdehnung und übertrifft herkömmliche reine PI- und modifizierte Polyimidmaterialien mit niedrigem Graphitgehalt. Der homogene Graphitfüllstoff unterdrückt wirksam thermische Verformung und Strukturkriechen bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit und macht ihn zum bevorzugten Material für Präzisionsteile, die eine äußerst enge Toleranzkontrolle erfordern.
Unser zentraler Verarbeitungsvorteil für Vespel SP-22-Komponenten liegt in der professionellen Laserschneidtechnologie, die eine Präzisionsbearbeitung mit einer Toleranz von 1–50 Mikrometern unterstützt. Der berührungslose Verarbeitungsmodus eliminiert mechanische Spannungen und vermeidet vollständig Verformungen, Delaminationen und Gratfehler, die bei herkömmlichen Form- und Schneidmethoden auftreten. Mit einer extrem kleinen Wärmeeinflusszone verhindert das Verfahren Materialkarbonisierung und Leistungsverluste und bewahrt die Hochtemperaturbeständigkeit, Isolierung und mechanische Stabilität des Substrats vollständig. Diese flexible Verarbeitungslösung passt sich perfekt an die individuelle Anpassung komplexer Mikrostrukturen, die Herstellung von Bauteilen mit Mikrolöchern und schmalen Schlitzen sowie Prototypenaufträge in kleinen Stückzahlen an.
Das präzise Laserschneiden von Vespel SP-22 erfordert eine strikte Anpassung der Produktionsbedingungen, um die Qualität des fertigen Produkts zu gewährleisten. Der Prozess erfordert hochpräzise professionelle Ausrüstung, über 99,9 % hochreines CO₂-Hilfsgas und spezielle Kühlsysteme, was zu relativ hohen Produktionsinvestitionen führt. Bei einer Materialdicke von mehr als 5 mm nimmt die Schneidleistung leicht ab und eine örtliche Wärmeansammlung kann zu Kantenverwerfungen oder Schmelzen führen, wenn die Parameter falsch eingestellt sind.
Unser professionelles technisches Team kalibriert Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Kühlparameter präzise entsprechend der Materialstärke und der strukturellen Komplexität und eliminiert so das Risiko von Verbrennungen, Durchdringungen und Kantenfehlern. Eine strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes kundenspezifische Vespel SP-22-Teil eine gleichbleibende Maßgenauigkeit und eine intakte Materialleistung beibehält.
|
Produktname |
Vespel SP-22 bearbeitete Teile |
|
Material |
40 % Graphitfüller |
|
Farbe |
Schwarz |
|
Dichte |
1,51 g/cm³ |
|
Website |
Brauch |
|
Zeichnungsformate |
2D- und 3D-Zeichnungen oder Vorlagen in häufig verwendeten Formaten wie STEP, STP, STL, IGS, IGES, PRT, SLDPRT, SAT, X_T usw. |
|
Toleranz |
Den Zeichnungen zufolge |
|
Probe |
Verhandlung |
|
Mindestbestellmenge |
1 Stück |
|
Zertifikate |
ISO9001:2008, REACH, ROHS |
Vespel SP-22 zeichnet sich durch den extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten unter herkömmlichen Polyimidmaterialien aus und weist eine Wärmeausdehnungsleistung auf, die der einer Aluminiumlegierung nahekommt. Seine einzigartige Graphitfüllformel bietet ausgewogene Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität und macht es für hochpräzise Komponenten, die in extremen Temperatur- und Reibungsumgebungen arbeiten, unersetzlich.
Vespel SP-22 profitiert von den stabilen Struktureigenschaften des Graphits und weist unter Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit vernachlässigbare Maßabweichungen auf. Es vermeidet effektiv Präzisionsabweichungen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden, und erfüllt so perfekt die strengen Toleranzanforderungen von Präzisionsinstrumenten und Halbleiterausrüstungskomponenten.
Das Material behält seine stabile mechanische Leistung und strukturelle Integrität auch unter langfristigen Arbeitsbedingungen mit hoher Lufttemperatur. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Kriechfestigkeit aus, widersteht bleibender Verformung unter kontinuierlich hoher Belastung und Hochtemperaturbeanspruchung und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb mechanischer Teile.
Die 40-prozentige Füllung aus hochdichtem Graphit verleiht dem Material hervorragende selbstschmierende und verschleißhemmende Eigenschaften und passt sich an hohe pV-Werte, hohe Reibungsgeschwindigkeiten und Arbeitsszenarien mit hoher Belastung an. Es reduziert effektiv den Komponentenverschleiß und den Reibungsverlust der Ausrüstung und senkt so die langfristige Wartungshäufigkeit und die Betriebskosten.
Vespel SP-22 bietet zuverlässige chemische Korrosionsbeständigkeit gegenüber herkömmlichen industriellen korrosiven Medien. Es verfügt über eine hervorragende UV-Beständigkeit und Toleranz gegenüber energiereicher Strahlung und behält stabile physikalische und mechanische Eigenschaften in komplexen Strahlungsumgebungen bei. Darüber hinaus ist das Material selbstverlöschend und schwer entflammbar und erfüllt somit die hohen Anforderungen an die Arbeitssicherheit.
Dank des hochreinen Formeldesigns erzeugt Vespel SP-22 eine extrem geringe Gasverflüchtigung und eignet sich für ultrareine Vakuum- und sterile Industrieumgebungen. Es vermeidet Verschmutzung und Leistungsbeeinträchtigungen durch Materialausgasungen und eignet sich für hochwertige Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt- sowie Präzisionsvakuumgeräteanwendungen.
Die bearbeiteten Vespel SP-22-Teile sind auf extreme und hochpräzise industrielle Arbeitsbedingungen zugeschnitten und werden häufig in zahlreichen High-End-Bereichen eingesetzt, in denen strenge Dimensionsstabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Sie ersetzen herkömmliche Metall- und gewöhnliche Kunststoffkomponenten, um die Geräteleistung und Lebensdauer zu optimieren.
Wird auf Luftfahrt-Strukturzubehör, Präzisionsmessgeräte, Zeitgeber, Sensorgehäuse und Kernmesskomponenten angewendet. Seine extrem geringe Wärmeausdehnung gewährleistet eine gleichbleibende Präzision der Erkennung und Betätigung von Teilen in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen.
Geeignet für stark verschleißende Kernkomponenten wie mechanische Lager, Kolbenringe und Kompressorventilplatten. Es passt sich den Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen, Korrosion und hoher Belastung in der petrochemischen und chemischen Industrie an und verbessert so die Haltbarkeit der Geräte.
Wird häufig für Mikrokomponentenverpackungen, Spulenrahmen, Motorgehäusezubehör und Relais-Präzisionsteile verwendet. Die stabile Isolierung, die Maßhaltigkeit und die geringe Ausgasungsleistung des Materials erfüllen die hochpräzisen Fertigungsstandards elektronischer und elektrischer Geräte.
1. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. wurde 2011 mit einer Registrierung in Hongkong und einem Produktions- und Forschungs- und Entwicklungsstandort im Bezirk Guangzhou Huangpu gegründet und ist ein professioneller High-Tech-Hersteller, der sich auf die individuelle Anpassung und Präzisionsverarbeitung von leistungsstarken Spezialkunststoffen konzentriert. Mit über zehn Jahren umfassender Erfahrung in der Herstellung von Polyimid-Verbundwerkstoffen haben wir ein vollständiges und standardisiertes Qualitätsmanagementsystem aufgebaut.
2. Unsere Fabrik ist mit umfassender, fortschrittlicher Produktions- und Prüfausrüstung ausgestattet, darunter groß angelegte Profilproduktionslinien, 4/5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsgravurmaschinen und professionelle Laserschneideausrüstung, die die integrierte Verarbeitung von Vespel SP-22 vom Rohmaterialprofil bis zum fertigen Präzisionsteil unterstützt. Wir verwenden hochwertige inländische und internationale Markenrohstoffe mit vollständigen Chargenmaterialberichten und implementieren eine vollständige Prozessqualitätsüberwachung von der Rohstoffprüfung über die Präzisionsverarbeitung bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts.
3. Alle Produkte bestehen die ISO9001:2008-Qualitätssystemzertifizierung sowie die SGS-, CE-, ROHS- und REACH-Umweltkonformitätstests und entsprechen den EN71-Industriestandards. Unterstützt durch ein professionelles technisches Team und unabhängige Laborprüfgeräte kontrollieren wir streng jede Produktionsverbindung, um eine stabile Chargenleistung und eine gleichbleibende Maßhaltigkeit der maßgeschneiderten Vespel SP-22-Teile zu gewährleisten und beliefern globale Kunden in verschiedenen Branchen.
- Umfassende Anpassungsunterstützung: Akzeptieren Sie verschiedene gängige 2D-/3D-Designdateien und physische Musterkopien und bieten Sie gezielte strukturelle Optimierung und personalisierte Verarbeitungslösungen basierend auf den Projektanforderungen des Kunden.
- Kleinserien- und Prototypenfreundlich: Unterstützt die Einzelstückproduktion für Standard-Halbzeugprofile und die flexible Verarbeitung kundenspezifischer Komponenten in Kleinserien, um Prototypentests und Massenproduktionsanforderungen verschiedener Projekte zu erfüllen.
- Präzise Qualitätssicherung: Nutzen Sie Präzisionsinspektionen in mehreren Prozessen und professionelle Leistungstests, um die Genauigkeit der Maßtoleranzen und stabile mechanische Eigenschaften der fertigen Teile zu gewährleisten.
- Vollständige Qualifizierungsunterstützung: Bereitstellung standardisierter Fabrikinspektionsberichte und vollständiger Compliance-Zertifizierungsdokumente zur Unterstützung der Kundenprojektverifizierung und Auditarbeit.
- Effizienter Produktionszyklus: Verlassen Sie sich auf ausgereifte PI-Verbundverarbeitungstechnologie und vollständige Gerätekonfiguration, um eine pünktliche Lieferung bei gleichzeitig hoher Produktqualität sicherzustellen.
Wir sind mit großen Profilproduktionslinien, einer Reihe von CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren (einschließlich 4-Achsen- und 5-Achsen-Modellen), Graviermaschinen, Laserschneidgeräten und einem Reinraum der Klasse 100.000 für Spritzguss ausgestattet.
Alle Rohstoffe stammen von namhaften Markenlieferanten mit vollständigen Chargenmaterial-Zertifizierungsberichten. Unterstützt durch ein standardisiertes Qualitätsmanagementsystem und professionelle Labortestgeräte führt unser technisches Team eine vollständige Prozessleistungsüberwachung und Endproduktverifizierung durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte branchenführende Leistungsstandards erreichen.
Wir unterstützen alle gängigen 2D- und 3D-Designdateiformate, einschließlich STEP, STP, STL, IGS, IGES, PRT, SLDPRT, SAT und X_T. Kunden können auch physische Muster zur Verfügung stellen, und unser Team übernimmt das Scannen, Kopieren und die personalisierte Designoptimierung der Daten.
Unsere Fabrik verfügt über die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2008. Alle kundenspezifischen Vespel SP-22-Komponenten bestehen die SGS- und CE-Prüfungen und entsprechen vollständig den internationalen Umwelt- und Sicherheitsstandards ROHS, REACH und EN71.
Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Vespel SP-22-Präzisionskomponentenlösungen und genaue Projektangebote zu erhalten!
