Guangzhou Ideale Versorgung mit permanenter ESD-PEEK-Folie mit einem Oberflächenwiderstand von 10⁶–10⁹ Ω/sq, hoher Temperaturbeständigkeit von -200℃ bis 260℃, geringer Ausgasung, mit Kohlenstoffnanoröhren modifizierter ESD-PEEK-Folie für Wafer-Vakuumspannfutter, Sondenstation, elektronische Vorrichtung. Kundenspezifische Dicke und Größe verfügbar.
ESD-PEEK-Folien sind intern mit Kohlenstoffnanoröhren oder ultrafeinem Ruß gefüllt und modifiziert und werden im Extrusionsguss- oder Spiegelkalandrierungsverfahren hergestellt. Es vereint hervorragende statische Ableitungsleistung, Hochtemperaturbeständigkeit, mechanische Robustheit, Lösungsmittelreinigungsbeständigkeit, Flammhemmung und Strahlungsbeständigkeit. Es wird häufig in der Halbleiterfertigung und in der neuen Energiebranche eingesetzt.
Antistatische PEEK-Folien unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen oberflächenbeschichteten, antistatischen Kunststofffolien. Oberflächenbeschichtete Folien sind kostengünstig und transparent, ihre antistatische Beschichtung löst sich jedoch oberhalb von 120 °C auf und versagt nach der Reinigung mit Lösungsmitteln vollständig. Solche Folien sind nur für kurzfristige Niedertemperaturanwendungen geeignet. Im Gegensatz dazu sind leitfähige Füllstoffe in ESD-PEEK-Folien gleichmäßig in der PEEK-Matrix verteilt und sorgen so für eine dauerhafte statische Ableitung. Während des Polierens, der Reinigung mit Lösungsmitteln oder bei Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen kommt es weder zu einer Delaminierung der Beschichtung noch zu einem Versagen der Antistatik.
Guangzhou Ideal ist seit 2014 auf die Forschung und Produktion von PEEK-Filmen spezialisiert und verfügt über mehr als 12 Jahre Berufserfahrung in der Branche. Unsere ESD-PEEK-Folienserie umfasst High-End-Halbleitertypen mit Kohlenstoffnanoröhren (CNT), allgemeine Industrietypen, gefüllt mit ultrafeinem leitfähigem Ruß, und kohlenstofffaserverstärkte ESD-Typen.
1. CNT-High-End-Halbleiterqualität
Kohlenstoffnanoröhren sind eindimensionale röhrenförmige Nanokohlenstoffmaterialien mit einem ultrahohen Aspektverhältnis. Mit extrem geringer Füllstoffbeladung kann ein kontinuierliches dreidimensionales leitfähiges Netzwerk gebildet werden. Alle Kohlenstoffnanoröhren sind vollständig von der Harzmatrix eingekapselt, ohne dass freie Kohlenstoffpartikel entstehen. Diese Sorte ist ideal für Halbleiter-Präzisionsprozesse mit hoher Reinheit, einschließlich Wafer-Handhabung, Betrieb von Sondenstationen, Vakuumkammersystemen und optischen Anwendungen.
2. Ultrafeiner leitfähiger Ruß in Industriequalität
Diese Sorte besteht aus kugelförmigen Kohlenstoffpartikeln, die durch Kontakt zwischen den Partikeln leitende Netzwerke bilden. Sie zeichnet sich durch einen stabilen Oberflächenwiderstandsbereich von 10⁶–10⁹ Ω/Quadrat mit gleichmäßiger Widerstandsverteilung und schwacher Anisotropie aus. Um eine qualifizierte ESD-Leistung zu erreichen, ist eine relativ hohe Füllstoffbeladung erforderlich. Eine übermäßige Rußzugabe verringert die Filmzähigkeit und verursacht reibungsbedingte Kohlenstoffablösung mit schlechter Oberflächenreinheit. Es ist nicht für High-End-Halbleiterwaferprozesse anwendbar und wird hauptsächlich für gewöhnliche elektronische Vorrichtungen, Lithiumbatteriekomponenten, Hochtemperaturwerkzeuge und allgemeine explosionsgeschützte Geräte für eine kostengünstige Massenproduktion verwendet.
3. Gehackte, kohlenstofffaserverstärkte Sorte
Gehackte Kohlenstofffasern auf PAN-Basis sorgen sowohl für die Ableitung statischer Elektrizität als auch für die Strukturverstärkung und sorgen so für eine verbesserte mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit. Sein Oberflächenwiderstand liegt zwischen 10⁴ und 10⁷ Ω/Quadrat. Die Hauptbeschränkung ist die beim Extrusionsgießen entstehende Leitfähigkeitsanisotropie, die zu einer leichten Abweichung des MD/TD-Widerstands führt. Diese vielseitige Flaggschiffsorte wird häufig für Auskleidungen von Halbleitervorrichtungen, SMT-Hochtemperaturdichtungen und Werkzeuge für Lithiumbatterien verwendet.
Hinweis: Nicht alle kohlenstoffgefüllten PEEK-Folien verfügen über eine qualifizierte ESD-Leistung. CF30-kohlenstoffreiches PEEK mit hohem Füllstoffgehalt weist eine übermäßige Leitfähigkeit auf und kann nicht als standardmäßige statisch ableitende ESD-Folie verwendet werden.
Mit über einem Jahrzehnt technischer Akkumulation, Investitionen in hochwertige Produktionsausrüstung und standardisierten Qualitätskontrollsystemen hat Guangzhou Ideal kritische Qualitätsprobleme bei der Herstellung von ESD-PEEK-Folien gelöst.
1. Maßgeschneiderte Doppelschnecken-Extrusionsgeräte mit optimierten Schneckenkonfigurationen sorgen für ein Gleichgewicht zwischen gleichmäßiger Füllstoffverteilung und intakter Faserstruktur, eliminieren Widerstandsdrift bei hohen Temperaturen und gewährleisten einen stabilen Oberflächenwiderstand nach wiederholten thermischen Zyklen.
2. Durch die Verringerung der Zugspannung und des Ziehverhältnisses sowie die Anwendung einer Gradientenglühbehandlung können wir die Leitungsanisotropie und die Richtungsabweichung des spezifischen Widerstands wirksam verringern.
3. Durch präzises Gradientenglühen mit streng kontrollierten Temperaturanstiegs- und Abkühlraten werden Restspannungen abgebaut, wodurch Verformungen und Wellen nach dem Schlitzen und Stanzen deutlich reduziert werden.
4. Die modifizierte Granulierung wird in einer staubfreien Umgebung durchgeführt, um die Grenzflächenbindung zwischen Faser und Matrix zu schützen. Dadurch werden Grenzflächenablösungen und reibungsbedingte Kohlenstoffablösung verhindert, wodurch eine Kontamination durch Mikropartikel und ein Zerkratzen des Wafers verhindert werden.
Die ESD-PEEK-Folie in Halbleiterqualität bietet einen stabilen Widerstand von 10⁶–10⁹ Ω/sq für eine gleichmäßige statische Entladung und verhindert einen Hochspannungsdurchschlag von Wafern und IC-Chips. Halbisolierende Typen (10¹⁰–10¹² Ω/sq) sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Isolierung und statischer Unterdrückung bei minimaler Hochtemperaturdrift. Die Folie unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb bei 260 °C mit einer Widerstandsschwankung von 5 % und verhindert so die Ansammlung statischer Elektrizität in Vakuumumgebungen.
ESD-PEEK-Folie bietet einen Dauergebrauchstemperaturbereich von -200 °C bis 260 °C und eine kurzfristige Hitzebeständigkeit bis 340 °C. Es bleibt bei niedrigen Temperaturen rissbeständig und widersteht Erweichung, Wärmefluss, Verformung und Verzug bei hohen Temperaturen, wobei es bei wechselnden Temperaturwechseln eine stabile Dimensionsleistung beibehält.
Die Folie zeichnet sich durch eine hohe Zug- und Reißfestigkeit aus. Ultradünne Spezifikationen widerstehen Bruch und wiederholter Biegerissbildung. Mit selbstschmierenden Eigenschaften, einem niedrigen Reibungskoeffizienten und einer geringen Verschleißrate bietet es eine hervorragende langfristige strukturelle Stabilität. Durch die geringe Kriechverformung wird sichergestellt, dass Dichtungen und Auskleidungsfolien bei anhaltendem Hochtemperaturdruck nicht strukturell zusammenfallen.
Der antistatische PEEK-Film widersteht den meisten starken Säuren, Laugen, Ketonen, Estern, Alkoholen und industriellen Reinigungslösungsmitteln, wobei nur konzentrierte Schwefelsäure das PEEK-Substrat auflösen kann. Die Folie zeichnet sich durch extrem geringe Ionenauswaschung und minimale Partikelabgabe aus, erfüllt die Ultra-Clean-Werkstattstandards der Klassen 1 und 10 und vermeidet eine Kontamination von Wafern und optischen Linsen.
1. Herstellung von Halbleiterwafern
Als Kernmaterial für Halbleiter-Präzisionsprozesse eignet sich die ESD-PEEK-Folie aufgrund ihrer permanenten statischen Ableitung, Hochtemperaturstabilität, geringen Ausgasung und keiner Pulverabgabe ideal für Wafer-Vakuum-Chuck-Auskleidungen, wärmeisolierende ESD-Dichtungen für Sondenstationen und Wafer-Träger-Isolationsfolien.
2. Präzisionselektronik, Leiterplatten und Prüfvorrichtungen
Seine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit ermöglicht die Herstellung von ESD-Isolierfolien für Hochtemperatur-Funktionstestvorrichtungen, FPC-Hochtemperatur-Schutzfolien, SMT-Dichtungen für thermische Werkzeuge und elektronischen Formisolationskomponenten.
3. Lithiumbatterie und neue Energieindustrie
ESD-Isolierfolien verhindern Kurzschlüsse und Brandgefahr durch Reibungselektrisierung von Elektrodenblechen. Flammhemmende, hochtemperaturbeständige und antistatische Auskleidungsfolien werden auf explosionsgeschützte Batteriegeräte aufgebracht, um die allgemeine Betriebssicherheit zu verbessern.
Ursache: Das Fehlen eines Gradientenglühens hinterlässt eine eingeschlossene Restspannung im antistatischen PEEK-Film. Durch die Hochtemperaturverarbeitung werden Restspannungen abgebaut und Polymerketten entspannt, was zu einem Verrutschen und einer Rekonstruktion des internen leitfähigen Netzwerks führt. Dies führt zu zufälligen Abweichungen des spezifischen Widerstands, wobei lokale Bereiche isolierend oder übermäßig leitfähig werden.
Grundursache: Schlechte Faser-Matrix-Grenzflächenbindung statt inhärenter Carbonfaser-Brüchigkeit.
A. Übermäßige Schneckenscherung während der Granulierung führt zu einer übermäßigen Zerkleinerung der Kohlenstofffasern und beschädigt die Harzverkapselungsschicht.
B. Rückstände von handelsüblichem Schlichtemittel auf Rohkohlenstofffasern führen nach Einwirkung hoher Temperaturen zu einer Ablösung der Grenzflächen.
Lösung: Entfernen Sie die restliche Faserschlichte und tragen Sie PEEK-spezifische modifizierte Schlichtemittel auf, um die Grenzflächenbindung zwischen Faser und Matrix zu stärken und reibungsbedingte Partikelabplatzungen zu unterdrücken.
Ursache: Durch die Agglomeration von Kohlenstofffasern während der Granulierung bilden sich nach dem Gießen Oberflächenfasergruben. Überlappende Fasern an Agglomerationspunkten erzeugen lokalisierte Mikroregionen mit hoher Leitfähigkeit und drastisch niedrigem spezifischem Widerstand, was die Gefahr einer lokalen elektrischen Entzündung birgt.
Kontrollmethode: Optimieren Sie die Granulationsparameter, um die Füllstoffverteilung und die Beibehaltung der Faserlänge auszugleichen. Implementieren Sie eine Mehrpunkt-Querwiderstandsprüfung über die gesamte Folienbreite, anstatt nur die Kopf- und Endabschnitte der Rolle zu testen.
1. Unqualifizierte Glühtemperaturkurve.
2. Eine zu hohe Wickelspannung führt zu einer Restlagerungsspannung. Obwohl die Folie bei der Werksinspektion flach ist, verzieht sie sich allmählich, wenn die innere Spannung während der Lagerung nachlässt.
Lösung: Angepasste Niederspannungs-Wickelparameter für dünne Folien übernehmen; Standardparameter für 0,3–0,5-mm-Filme sind nicht anwendbar.
1. Wir verwenden hochreine antistatische PEEK-Rohstoffe aus internationalen Quellen und kombinieren sie mit ausgereifter proprietärer Fertigungstechnologie. Unsere ESD-PEEK-Folie vermeidet lokale Defekte, die durch die Agglomeration von Kohlenstoffpartikeln verursacht werden, einschließlich lokaler Zonen mit geringem Widerstand und isolierenden toten Stellen. Eine schlechte Füllstoffverteilung führt leicht zu lokalen elektrostatischen Ausfällen und Kurzschlüssen an den Arbeitsstationen der Kunden, was zu Chargenausfällen und erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führt.
2. Unsere ESD-PEEK-Folien zeichnen sich durch eine hohe Maßhaltigkeit und extrem geringe innere Spannung aus und widerstehen Verzug und Schrumpfung bei Hochtemperaturzyklen. Mit einer gleichmäßigen statisch-dissipativen Dispersion und einer Partikelbeugung ohne Partikel verhindert das Material die Ablösung schwarzer Mikropartikel in Hochtemperatur-Vakuumumgebungen und vermeidet so effektiv eine Kontamination von Wafern und optischen Linsen sowie das Risiko einer Ertragseinbuße.
3. Der Widerstandsunterschied zwischen der Maschinenrichtung und der Querrichtung auf derselben Folienrolle ist minimal. Die Gesamtabweichung des spezifischen Widerstands innerhalb einer einzelnen Rolle und zwischen verschiedenen Chargen wird streng innerhalb einer Größenordnung kontrolliert.
4. Wir bieten maßgeschneiderte Widerstandsklassen, Filmdicken und Schlitzgrößen für globale Kunden aus den Bereichen Halbleiter, Präzisionselektronik und Luft- und Raumfahrt. Kunden können Produktzeichnungen, Betriebstemperaturparameter und Anforderungen an den Oberflächenwiderstand einreichen. Unser Engineering-Team liefert innerhalb von 24 Stunden einen vollständigen Materialleistungsbericht und ein direktes Angebot ab Werk.
A1. Reines, ungefülltes PEEK bietet eine hervorragende Isolierleistung mit einem Oberflächenwiderstand von bis zu 10¹⁴ Ω/Quadrat. Es sammelt sich leicht statische Ladung an, die ultrapräzise Komponenten wie Wafer und IC-Chips beschädigen kann. Die ESD-modifizierte PEEK-Folie leitet statische Elektrizität effektiv ab und behält gleichzeitig alle hervorragenden mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften des reinen PEEK-Harzes vollständig bei.
A2. Nein. Die Partikelablösung entsteht durch eine schwache Bindung an der Grenzfläche zwischen Kohlenstofffaser und Harzmatrix, die während der vorgelagerten Formulierung und Granulierung entsteht. Durch anschließendes Polieren und Reinigen kann nur oberflächlich schwimmendes Kohlenstoffpulver entfernt werden, es können jedoch keine inneren Grenzflächendefekte repariert werden. Auch nach längerem Gebrauch führt die Reibung noch zum Ablösen von Partikeln.
A3. Hochwertiges, mit Kohlenstofffasern gefülltes ESD-PEEK bildet ein stabiles internes leitfähiges Netzwerk ohne Alterung oder Leistungsabfall. Im Gegensatz zu oberflächenbeschichteten Antistatikfolien sind die statisch ableitenden Eigenschaften dauerhaft. Wenn jedoch die Faser-Matrix-Grenzfläche beschädigt ist, beeinträchtigt die kontinuierliche, durch Reibung verursachte Ansammlung von Ablagerungen die lokale ESD-Leistung.
A4. Mit Kohlenstofffasern gefülltes ESD-PEEK weist eine inhärente Leitfähigkeitsanisotropie auf, die durch die Ausrichtung des Faserflusses während der Extrusion verursacht wird. Das Testen nur einer Richtung kann keine abnormale interne Leistung erkennen. Die Inspektion des fertigen Produkts muss sowohl die Prüfung des Widerstands in Maschinenrichtung (MD) als auch in Querrichtung (TD) umfassen, um die Anisotropie zu kontrollieren und Unstimmigkeiten in der Chargenqualität für Kunden zu vermeiden.
A5. Beim Gussformen richten sich die Kohlenstofffasern entlang der Materialflussrichtung aus und erzeugen so eine natürliche leitfähige Anisotropie. Industrietaugliche Toleranzen ermöglichen einen Widerstandsunterschied von bis zu einer Größenordnung zwischen Strömungs- und Querrichtung. Eine Abweichung von mehr als zwei Größenordnungen gilt als unqualifiziert. Daher müssen bei der Eingangskontrolle beide Richtungswiderstände geprüft werden.
A6. Laut Industriestandard wird PEEK-Material mit einer Dicke ≤ 0,5 mm als ESD-PEEK-Folie definiert, die im Allgemeinen in Endlosrollenform hergestellt und geliefert wird. Materialien mit einer Dicke > 0,5 mm werden als ESD-PEEK-Platten klassifiziert, die durch massives Plattenformen hergestellt werden. Die beiden Kategorien verwenden unterschiedliche Formungs- und Produktionsprozesse.
