Natural PEEK Film ist ein 100 % frischer, ungefüllter und nicht pigmentierter PEEK-Gussfilm. Die Massenproduktion erfolgt hauptsächlich durch Hochtemperatur-T-Düsenguss-Extrusion, während ultradünne und hochflache High-End-Produkte das biaxial orientierte BOPEEK-Verfahren verwenden. Der Film zeichnet sich durch geringe Ionenausfällung, extrem hohe Reinheit, hervorragende Biokompatibilität und hervorragende Isolationsleistung aus, unterstützt die wiederholte Hochtemperatursterilisation und wird häufig in der IT-Fertigung, Präzisionselektronik, Biomedizin und anderen High-End-Industrien eingesetzt.
Virgin PEEK Film wird ausschließlich aus brandneuen Original-PEEK-Harzpellets hergestellt, ohne dass recycelte Materialien oder wiederaufbereitete Pellets hinzugefügt werden. Es ist in natürlichen oder schwarzen Farben erhältlich und kann ungefüllt oder mit Glasfaser- oder Kohlefaserfüllstoffen modifiziert formuliert werden.
Ungefüllte PEEK-Folie enthält keine modifizierten Füllstoffe, einschließlich Glasfaser, Kohlefaser, Graphit oder PTFE. Mit seiner ultrahohen Reinheit und dem Risiko einer Ausfällung von Füllstoffen bietet es optimale Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sowie eine stabile Isolationsleistung. Das Material widersteht Hydrolyse und den meisten organischen Lösungsmitteln und kann nur durch heiße konzentrierte Schwefelsäure korrodiert werden.
Natürliche PEEK-Folie: Natürliches PEEK bezieht sich speziell auf die inhärente Erscheinungsfarbe des PEEK-Materials. Hellbraun und Bernsteinbeige sind die ursprünglichen natürlichen Farbtöne von reinem PEEK-Harz, dem bei der Herstellung kein Toner oder schwarzes Masterbatch zugesetzt wurde.
Natürliches PEEK, reines PEEK und ungefülltes PEEK sind drei unabhängige Definitionen und können nicht gleichgesetzt werden. Auch recyceltes PEEK kann einen natürlichen Farbton behalten, und bestimmte helle modifizierte Füllstoffe können ebenfalls ein natürliches Erscheinungsbild bieten.
Die in diesem Abschnitt beschriebene natürliche, ungefüllte und unbehandelte PEEK-Folie bezieht sich auf die hochwertige drei-in-eins-PEEK-Folie von Guangzhou Ideal mit reinen, ungefüllten und natürlichen Eigenschaften. Diese High-End-Folie besteht aus 100 % neuen Original-PEEK-Harzpellets (Neuware), enthält keine Glasfasern, Kohlefasern, Graphit, PTFE oder andere modifizierte Füllstoffe (ungefüllt) und behält das inhärente hellbernsteinfarbene Aussehen des Harzes ohne externes Farb-Masterbatch (natürlich).
1. Höchster Reinheitsgrad ohne Risiko einer Füllstoffausfällung. Es tritt kein Toner- oder Faserverlust auf. Es zeichnet sich durch eine äußerst geringe Ausgasung in sauberen Umgebungen aus und eignet sich daher für Vakuum- und Halbleiteranwendungen.
2. Bietet außergewöhnliche Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Es widersteht Rissen nach wiederholtem Biegen und bietet im Vergleich zu recycelten und gefüllten PEEK-Folien eine längere Lebensdauer bei Temperaturwechsel.
3. Gewährleistet eine langfristig stabile Isolationsleistung mit geringem dielektrischen Verlust bei hohen Temperaturen. Ohne Zugabe von Farbmasterbatch kommt es zu keiner Pigmentausfällung oder Sekundärverunreinigung.
4. Verfügt über eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit und widersteht wiederholter Hochdruckdampfsterilisation und erfüllt die medizinischen Desinfektionsanforderungen.
5. Der natürliche transparente Farbton ermöglicht eine einfache visuelle Erkennung von schwarzen Flecken und verbrannten Verunreinigungen und erleichtert so eine schnelle Materialeingangskontrolle und Qualitätsprüfung.
1. Seine Steifigkeit und Kriechfestigkeit sind geringer als bei glasfaser- oder kohlefasergefüllten PEEK-Folien. Es neigt bei anhaltender Hochtemperaturbelastung zur Kriechverformung und ist daher nicht für langfristig tragende Gleitverschleißkomponenten geeignet.
2. Kristallinität bringt Anwendungseinschränkungen mit sich: amorphes PEEK hat eine schlechte Lösungsmittelbeständigkeit und kann Spannungsrisse erleiden, wenn es Lösungsmitteln bei hohen Temperaturen ausgesetzt wird, während teilkristallines PEEK eine überlegene chemische Beständigkeit bietet. Der Kristallinitätsstatus muss bei der Beschaffung bestätigt werden.
3. Es weist eine mäßige UV-Beständigkeit auf und ist nicht für den ungeschützten Außenbereich geeignet.
4. Es erfordert hohe Beschaffungskosten und strenge Präzisionsstandards für die Produktionskontrolle.
Die Schwierigkeit bei der Herstellung hochreiner 3-in-1-PEEK-Folien liegt in der strengen Kontrolle des gesamten Prozesses und nicht im einfachen Extrusionsformen.
1. Exklusive Isolierung der Produktionslinie
Alle hochreinen Drei-in-Eins-Produkte werden auf speziellen Anlagen hergestellt und sind vollständig von den gefüllten und modifizierten PEEK-Produktionslinien isoliert, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und die hochreine Leistung zu bewahren.
2. Präzise Rohstoffvorbehandlung und -trocknung
Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohpellets wird streng auf ≤0,02 % kontrolliert. Übermäßige Feuchtigkeit führt zu feinen Löchern und Mikroblasen auf ultradünnen Folienoberflächen.
3. Präzise Steuerung des Extrusionstemperaturfensters
Reine PEEK-Schmelze ist sehr anfällig für thermischen Abbau. Eine zu hohe Temperatur oder eine längere Verweildauer der Schmelze in der Düse führt zu einer Verdunkelung des Films. Leichte Farbabweichungen weisen nicht auf die Verwendung von recyceltem Material hin, da recyceltes, regranuliertes PEEK auch ein leicht bernsteinfarbenes Aussehen erzeugen kann. Die Produktqualität wird niemals anhand der visuellen Farbe beurteilt; Für jede Charge werden Testmuster zur strengen Zertifizierung aufbewahrt.
4. Temperaturregelung der Kühlwalze zur präzisen Einstellung der Kristallinität
Durch schnelles Abkühlen entsteht ein amorpher PEEK-Film mit höherer Flexibilität, der für flexible FPC-Substrate geeignet ist, jedoch eine geringe Lösungsmittelbeständigkeit aufweist und anfällig für Spannungsrisse bei hohen Temperaturen ist. Durch langsames Abkühlen entsteht eine hochkristalline teilkristalline PEEK-Folie mit besserer chemischer Beständigkeit und thermischer Schrumpfbeständigkeit, jedoch mit verringerter Bruchdehnung.
5. Obligatorischer Wärmefixierungsprozess nach dem Glühen
Durch das Tempern wird die innere Orientierungsspannung der Folie gelöst, wodurch die thermische Schrumpfungsrate bei qualifizierten Endprodukten auf ≤1,5 % bei 200 °C reduziert wird. Das Auslassen des Glühens führt zu Verzug, Schrumpfung und Verformung bei den anschließenden Heißpress- und Stanzprozessen des Kunden.
Guangzhou Ideal stellt hochwertige, reine PEEK-Folie mittels T-Düsen-Extrusion und biaxialem Streckverfahren her. Wir verwenden hochreine Marken-PEEK-Pellets ohne recycelte Materialien, Kohlenstofffasern oder Farbmasterbatches. Spezielle Produktionslinien verhindern Kreuzkontaminationen.
Unsere PEEK-Folie übersteht tausende wiederholte Biegungen ohne Risse oder Delaminierung und unterstützt sauberes Stanzen, Laserschneiden und Stanzen ohne Abplatzen. Unsere Produktqualitäten umfassen allgemeine Industriequalität, Lebensmittelkontaktqualität, Medizingerätequalität und Halbleitervakuumqualität.
| Produktname | Natürlicher PEEK-Film |
| Dichte | 1,26–1,30 g/cm³ |
| Material | Reines PEEK |
| Farbe | durchscheinendes Hellbeige / helles Bernstein |
| Kristallinität | amorpher, lichttransparenter Naturfilm, teilkristalliner Naturfilm |
| Konventionelle Dicke | 0,03 mm, 0,05 mm, 0,08 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm |
| Breite | 650 mm, 680 mm, 1050 mm, 1360 mm, 1450 mm |
| Länge | eine Rolle |
| Zusätzliche Dienstleistungen | freies Schneiden |
| Probe | Zu verhandeln |
| Zertifikate | ISO9001:2012 |
Aufgrund ihrer mechanischen, thermischen, elektrischen Isolierung, chemischen Beständigkeit, Wasseraufnahme, Dimensionsstabilität und sauberen Niederschlagseigenschaften werden neue PEEK-Folien in Industrie-, Medizin- und Halbleiterqualitäten eingeteilt.
Teststandards: ASTM D882 (folienspezifisch), ASTM D790, ASTM D256
A. Zugfestigkeit in Längsrichtung (Raumtemperatur): ≥90 MPa; Biaxial gestreckter Typ BOPEEK: ≥130 MPa
B. Bruchdehnung: 15–50 %. Kernvorteile: deutlich höher als gefüllte PEEK-Folie. Das Material zeichnet sich durch eine hervorragende Flexibilität aus, übersteht wiederholtes Biegen ohne Rissbildung und ermöglicht ein splitterfreies Stanzen.
C. Biegemodul: 3,6–4,0 GPa
D. Kerbschlagzähigkeit nach Izod: ≥12 kJ/m², gute Zähigkeit und Sprödigkeitsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen erhalten.
A. Volumenwiderstand: ≥1×10¹⁶ Ω·m
B. Oberflächenwiderstand: ≥1×10¹⁵ Ω
C. Spannungsfestigkeit: ≥190 kV/mm
D. Dielektrizitätskonstante (1 MHz): 3,0–3,2, mit minimaler Schwankung bei steigender Temperatur
Die Isolierleistung bleibt bei Temperaturen von -50℃ bis 250℃ und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit stabil, ohne nennenswerte Verschlechterung.
A. Beständige Medien: die meisten schwachen Säuren, schwachen Basen, organische Lösungsmittel, Schmieröle, Hochtemperaturdampf und heißes Wasser.
B. Nicht beständige Medien: 98 %ige konzentrierte Schwefelsäure, rauchende Schwefelsäure und hochtemperaturhaltige halogenierte Kohlenwasserstoffe, die Quellung, Korrosion und Auflösung verursachen.
C. Hydrolysebeständigkeit: Beständig gegen Zersetzung und Quellung bei längerem Eintauchen in Hochtemperaturdampf und kochendes Wasser.
D. Materialträgheit: Keine Ionenmigration und keine Oberflächenverunreinigung von Siliziumwafern, Metallen oder Gummimaterialien.
Extrem geringe Niederschläge und Vakuumausgasung sind wichtige obligatorische Indikatoren für ungefüllte PEEK-Folien in Medizin- und Halbleiterqualität.
Schwermetallauswaschung: ≤1 ppm, konform mit den Standards FDA 21 CFR 177.2415 und GB 4806.7.
Besteht die Biokompatibilitätstests der USP-Klasse VI und ISO 10993 ohne Zytotoxizität, ohne Hautsensibilisierung und ohne Hämolyse.
Gesamtmetallionenausfällung: <50 ppm; Einzelschwermetallgehalt von Na, K, Fe, Cu, Zn: <10 ppm.
Vakuumausgasung (ASTM E595, 200℃/24h): TML ≤1,0 %, CVCM ≤0,1 %.
Keine flüchtige Ausfällung von Silizium, Phosphor oder Schwefel, wodurch keine Kontamination von Vakuumkammern, Wafern und Ätzgeräten entsteht.
1. Natürliche PEEK-Folien zeichnen sich durch eine extrem geringe Metallionenausfällung, geringe Vakuumausgasung, keinen Füllstoffstaub, Kratzfestigkeit des Wafers und eine hervorragende Beständigkeit gegen Ätzen und stark korrosive Chemikalien aus und werden häufig in der Halbleiterwaferherstellung verwendet. Zu den typischen Anwendungen gehören Wafer-Transfer-Verbrauchsmaterialien, Präzisionsvorrichtungen für Ätz-, Beschichtungs-, Ionenimplantations-, CMP-Polier- und Nassreinigungsprozesse.
2. Mit null Pigmentausfällung, biologischer Inertheit, Beständigkeit gegen wiederholte Dampf-, EO- und Gamma-Sterilisation bei 134 °C und geringer Schwermetallauslaugung eignet sich die Folie für medizinische Geräte und biomedizinische Bereiche, einschließlich implantierbarer Geräte, chirurgischer Einwegverbrauchsmaterialien sowie Diagnose- und Sterilisationsgeräte.
3. Virgin PEEK-Folie bietet hohe Isolierung, geringen dielektrischen Verlust, dünne, flexible Struktur, halogenfreie Zusammensetzung und hohe Reflow-Temperaturbeständigkeit. Es wird häufig in Präzisionselektronik, 5G-Hochfrequenzgeräten, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt, Satellitensystemen und hochpräzisen Analyseinstrumenten für extreme Arbeitsbedingungen eingesetzt.
A1: Preisunterschiede resultieren hauptsächlich aus der Isolationskontrolle der Produktionslinie und den vollständigen Glüh- und Wärmefixierungsprozessen. Viele kostengünstige Produkte werden auf gemeinsamen Produktionslinien ohne gründliche Tiefenreinigung oder vollständige Glühbehandlung hergestellt, was potenzielle Qualitätsrisiken bei der Weiterverarbeitung beim Kunden mit sich bringt.
A2: Nicht empfohlen. Ungefülltes reines PEEK hat einen relativ hohen Reibungskoeffizienten und erzeugt bei kontinuierlichem Gleitbetrieb deutliche Reibungswärme und Verschleiß. Für verschleißfeste Gleitszenarien wird eine mit Graphit oder PTFE modifizierte, gefüllte PEEK-Folie bevorzugt.
A3: Den COC-Berichten des Basisharzes, den MFI-Schmelzindexdaten des Endprodukts und den DSC-Thermotestberichten sollte Vorrang eingeräumt werden. Für hochwertige Luft- und Raumfahrt- und Halbleiteraufträge sind zusätzlich Testdaten zur geringen Ausgasung erforderlich. Die visuelle Farbbeobachtung allein kann die Reinheit von Neuware nicht bestätigen.
A4: Nicht empfohlen. Ungefülltes PEEK weist einen hohen inhärenten Reibungskoeffizienten auf und neigt bei kontinuierlicher Reibung dazu, Hitze und abrasiven Verschleiß zu erzeugen. PTFE- oder graphitgefüllte modifizierte PEEK-Folien eignen sich besser für Gleitverschleißanwendungen.
A5: Eine Folie mit niedriger Kristallinität bietet eine bessere Zähigkeit und Biegefestigkeit. Hochkristalliner Film sorgt für höhere Härte und überlegene Verschleißfestigkeit. Der Kristallinitätsgrad wird durch die Verarbeitungsparameter der Kühlwalze präzise gesteuert.
A6: Nein. Wenn recyceltes PEEK-Harz nur eine minimale thermische Zersetzung erfährt, ist seine DSC-Schmelzkurve nahezu identisch mit der von Neuharz. Für eine genaue Überprüfung ist eine umfassende Beurteilung erforderlich, die MFI-Daten, Zugeigenschaften und die Zertifizierung des Originalharzes kombiniert.
